Определение вида поточной линии

В зависимости от полученных результатов загрузки оборудования, синхронизации операций и других условий определяются виды поточных линий;

непрерывно - поточная линия;

прерывно - поточная (прямоточная) линия.

Данная линия одно-предметная прерывно - поточная. На линии постоянно производятся изделия одного наименования. На всех рабочих местах обработка изделий выполняется за оперативное время. Подача изделий производится по 1 шт. без обязательного соблюдения такта на всех рабочих местах.

2.7.Расчёт численности работающих на поточной линии.

Расчётное количество рабочих-станочников определяется по формуле:

Н_Я=С_Р/Н_М, чел.,

где С_Р- количество расчетного оборудования, шт.;

Н_М - норма многостаночного обслуживания.

Н_М1= Н_М2=2

Н_М3= Н_М4= Н_М5= Н_М6= Н_М7= Н_М8= Н_М9=1

Н_Я1=2/2=1 Н_Я6=1/1=1

Н_Я2=2/2=1 Н_Я7=1/1=1

Н_Я3=1/1=1 Н_Я8=1/1=1

Н_Я4=1/1=1 Н_Я9=1/1=1

Н_Я5=1/1=1

Н_Я показывает явочную численность на каждую операцию с учётом многостаночного обслуживания. Недогрузка рабочих на одной из операций должна быть компенсирована совместительством на других работах.

Расчёт списочной численности производится по формуле:

Н_С= Н_Я× К_С×К невых.,чел,

где Н_Я – явочная численность рабочих в одну смену;

К невых. - коэффициент, учитывающий невыходы на работу, разрешённые законом (1,11);

К_С - коэффициент сменности (2).

Н_С=9×2×1,11= 20 чел.

Расчет численности оформляем в табл.2.

Таблица 2

Расчёт численности рабочих – станочников

Количество вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП определяется по нормам обслуживания и количественному соотношению численности рабочих и разных категорий работающих.

Результаты расчетов оформляем в табл.3. Общая численность на проектируемом участке в 2 смены приведена в табл.4.

Таблица 3

Расчёт численности вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и

служащих

Таблица 4

Определение общей численности на проектируемом участке в 2 смены

2.8. Установление размера транспортной партии, выбор наиболее

рациональных средств транспортировки деталей

Размер транспортных партий в поточной линии определяется в зависимости от веса и средней трудоёмкости деталей. Выбор транспортных средств зависит от типа производства веса обрабатываемых деталей, объёма производства и характера расположения оборудования. Детали транспортируются в поддонах по 50 штук в каждом.

2.9. Расчёт производственных площадей и объёма зданий

Расчёт производственной площади, занятой производственным оборудованием, производится по удельным нормам (19 м² на один станок). Площадь вспомогательных и служебно - бытовых помещений принимается в размере 25- 32% от производственной площади. Наружная площадь составляет 1,05-1,1 от внутренней.

Высота производственных помещений - 10 м., вспомогательных и служебно-бытовых – Зм. Расчет площадей и объёма зданий участка приведен в табл.5.

Таблица 5

Расчёт площадей и объёма зданий участка

З. Расчёт основных экономических показателей

3.1. Расчёт стоимости основных фондов и амортизации

Основные фонды (ОФ) включают стоимость:

- зданий (производственных и бытовых помещений);

- оборудования;

- транспортных средств;

- инструмента;

- производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость зданий рассчитывается исходя из стоимости 1 м² площади. Стоимость 1 м² производственной площади 6550 руб., стоимость 1 м² бытовых площадей 8600 руб.

Спроизв = 209·6550 =1368950 руб. = 1,37 млн.руб.

Сбыт =66,88·8600 =575168 руб. = 0,57 млн.руб.

Сзд=1944118 руб.

Для определения стоимости оборудования и транспортных средств необходимо использовать прейскурантные цены. При расчете первоначальной стоимости необходимо учесть транспортно-заготовительные расходы и затраты на монтаж, которые определяются в процентном отношении к цене в размере 1,05—1,2. Если приняты цены без учета переоценки, то необходимо также учесть коэффициенты пересчета. Для подъемно-транспортного оборудования этот коэффициент в среднем принимается 1,3.

Стоимость инструмента принимается в размере 1% от первоначальной стоимости технологического оборудования.

Синструмента =3205 тыс.руб. ·1% = 32,05 тыс. руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1% от первоначальной стоимости зданий и оборудования.

Синвентаря =(1944,118 тыс. руб.+3205 тыс. руб.) ·1% = 51,49 тыс. руб. Сумма амортизации определяется на основании действующих норм амортизационных отчислений. Произведенные расчеты сводим в табл.6.

3.2. Расчёт стоимости материалов, топлива, энергии

Стоимость основных и вспомогательных материалов, используемых на технологической цели, определяется исходя из действующих на предприятии норм расхода материалов и планово — учётных цен за вычетом стоимости возвратных отходов по формуле:

М₀= Ц _П·Н_П – Ц₀-Н₀, руб.,

где Мо — стоимость каждого вида материалов, в рублях на единицу продукции;

Ц₀ — планово — учётная цена 1 кг материалов, руб.;

Ц₀ - цена 1 кг отходов (15 руб),

Н_П - норма расхода материалов на единицу продукции (2,3 кг);

Н₀- вес отходов, кг.(1,3 кг).

Ц_П=Ц·К_Т.З ,руб.

где Ц - оптовая цена материала, руб. по прейскуранту (50 руб/кг);

К_Т.З – коэффициент,учитывающий транспортно-заготовительные расходы(1,05). Ц_П= 50·1,05= 52,5 руб/кг

М₀ =52,5·2,3- 15·1,3=101,25руб.

Стоимость основных материалов на программу (М_П) определяется по формуле:

М_П=М_О·Агод.зап, руб.,

М_П =101,25·50000 = 5062500 руб.

Потребность во вспомогательных материалах, необходимых для содержания оборудования, определяется исходя из установленных на заводе норм расхода на 1 станок или в размере 1 % от стоимости основных материалов.

Мвсп мат = М_П·1%, тыс. руб.

Мвсп мат = 5062500·1% = 50625 руб.

Стоимость вспомогательных материалов, необходимых для содержания зданий, сооружений, инвентаря, может быть определена в процентах (1%) от первоначальной стоимости зданий.

М всп мат зд = Спер зд· 1%

М всп мат зд = 1944118·1% = 19441,18 руб.

Затраты на силовую энергию (Э_С) определяются по формуле:

Э_С=К_С·Руст·Ф_Д·Кзаг·Ц_Э,руб.

К_С – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку по мощности (0,2);

Руст – суммарная установленная мощность электродвигателей (70,37 кВт);

Ц_Э – стоимость 1 кВт/час электроэнергии по действующим тарифам (0,92 руб. за 1 кВт/час).

Э_С =0,2·70,37·3850,24·0,35·0,92= 17448,63 руб.

Расчёт осветительной энергии производится по действующим на заводе нормам расхода на 1 м² площади здания. В среднем принимают 15 Вт/ час на 1 м² площади пола цеха. Величина годовой осветительной нагрузки составляет 2400 часов. Стоимость электроэнергии 0,92 руб.

Э_ОС =275,88·15·0,001·2400·0,92= 9137,15 руб.

При определении затрат на сжатый воздух необходимо использовать действующие на заводе нормы на обдувку станков, на пневматические инструменты, зажимы и т.д. (норма расхода на расчётную единицу - 4 м³/ч). Время на обдувку станка принимают в пределах 5% действительного фонда времени в часах. Цена сжатого воздуха - 0.3 руб. за 1 м³.

С сж воз=Ф_Д·Цсж воз·Vпотреб·5%, руб.

С сж воз =3850,24·0,3·5·5%= 288,76 руб.

Расходы воды на производственные нужды состоят из потребностей на приготовление охлаждающих смесей, промывку деталей, охлаждение и т.д. средний расход воды на охлаждение металлорежущего станка - 0,6 л. в час.

Р в пр. нужд. =0,6·0,001·3850,24·11·20= 508,23 руб.

Расчёт расхода воды на бытовые нужды:

- для хозяйственно - санитарных нужд - 25 л. на каждого работающего;

- для душевых - 40 л. на каждого пользующегося душем.

- Р в пр. нужд.= (0,025·10+0,04·11) ·66,88·20=922,944 руб

- Стоимость топлива для отопления (Ог) определяется по формуле:

, руб.

руб

О_Т = 194818 руб

где q_Т – расход топлива, ккал/час на 1 м³ здания (25);

Н_Ч –количество часов в отопительном периоде (4320 часов);

В_З– объём здания (4810,34 м³);

К_Т– теплотворная способность (240 ккал/кг);

Ц_Т – стоимость 1 тонны пара (90 руб.).

3.3. Расчёт фонда заработной платы работающих

Фонд заработной платы по участку (поточной линии) рассчитывается в следующей последовательности:

- фонд заработной платы основных рабочих;

- фонд заработной платы вспомогательных рабочих;

- фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих. Система оплаты труда для основных рабочих - сдельно-премиальная. Премия 30%, дополнительная заработная плата 9%. Для вспомогательных рабочих повременно-премиальная. Премия 10-15%, дополнительная заработная плата 20%. Расчёт фонда заработной платы основных рабочих приведен в табл.7;

вспомогательных - в табл.8; руководителей, специалистов и служащих -в

табл.9.

Общий фонд заработной платы по участку (поточной линии) представляет

собой сумму всех рассчитанных фондов и представлен табл.10.

Таблица 9

Расчёт фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Таблица 10

План по труду и заработной плате

3.4. Расчёт накладных расходов

Расходы на текущий ремонт транспортных средств:

Р тек. рем. тран. =С бал стоим.·10% = 672 т.р.·1 0% = 67,2 т. руб.

Затраты за год на текущий ремонт дорогостоящего инструмента принимается в

размере 15% его первоначальной стоимости.

Р тек рем инстр = С пер инстр·15% =32,05 т.р. ·15% = 4,8 т. руб.

Затраты на ремонт оборудования принимается в размере 5% от первоначальной

стоимости оборудования.

Р рем оборуд = С пер обор·5% =3205 т.р. ·5% = 160,25 т. руб.

Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определяется по действующим на заводе нормам расхода их на 1 станок в год или в размере 0,15% от первоначальной стоимости оборудования.

С из мбп =3205 т.р.·0,15% = 4,81 т.руб.

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования представлена в табл. 11.

Таблица 11

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Далее составляем смету цеховых расходов. К цеховым расходам относятся расходы, связанные с управлением, организацией производства и обслуживанием цеха. Расходы по содержанию инвентаря приблизительно равны 1% от первоначальной стоимости зданий и оборудования. Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 2% от их первоначальной стоимости.

Расходы по охране труда принимаются в размере 15 тыс. руб. в год на 1-го работающего. Расходы по испытаниям составляют 2 тыс. руб. на 1-го работающего в год. Сумма износа малоценного и быстро изнашивающегося инвентаря составляет 10 тыс. руб. на 1-го работающего.

Прочие расходы принимаются в размере до 5% от суммы ранее рассчитанных расходов. Смета цеховых расходов представлена в табл.12.

Таблица 12

Смета цеховых расходов

После составления смет расходов составляется смета затрат на производство (по цеховой себестоимости) - табл.13, а затем калькуляция - табл.14.

Таблица 13

Смета затрат на производство

Для составления калькуляции необходимо рассчитать;

1) общезаводские расходы:

Р обще зав = Осн. ЗП пр. раб-х·90% = 2437,5тыс. руб.·90% = 2193,75 тыс.р.

2) внепроизводственныё расходы:

Рвнепр ⁼ 1,5% от фабрично-заводской себестоимости

3)прибыль:

Прибыль = 35% от полной себестоимости

Таблица 14

Калькуляция

3.5. Расчёт норматива оборотных средств и стоимости производственных

Фондов

1) Норматив оборотных средств по запасам сырья, основным материалам, топливу, малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту и инвентарю определяется по формуле:

Н = Р·Н_З/360, тыс. руб.

где Н — норматив в данном виде производственных запасов;

Р — годовая потребность в данном виде оборотных средств, тыс. руб.;

Н_З — норма запаса в днях (по основным материалам — 30 дней, по вспомогательным материалам и топливу - 60 дней, пол малоценному и быстроизнашивающемуся инструменту и инвентарю — 120 дней).

Н осн.мат.=(Р осн.мат ·Н_З)/360=(5062,5·30)/360 = 421,87 тыс. руб.

Н всп.мат=(Р всп.мат ·Н_З)/360=(50,625·60)/360 =8,43 тыс. руб.

Н топл.=(Р топл. ·Н_З)/360=(194,818·60)/360 = 32,46 тыс. руб.

Н инст.=(Р инст. ·Н_З)/360=(394,81·120)/360 = 131,6 тыс. руб.

2) Величина оборотных средств в готовой продукции на складе предприятия определяется объёмом среднесуточного выпуска продукции, исчисленным по фабрично - заводской себестоимости, а также нормой хранения годовой продукции в днях:

Н_ГП= (С_З/360) ·Н_З, тыс. руб.,

где С_З – фабрично - заводская себестоимость всего выпуска;

Н_З – норма запаса на готовую продукцию (5 дней).

Н_ГП= (15330,545/360) ·5= 212,93 тыс. руб.

3) Расходы будущих периодов принимаются укрупненно равными 1,5% полной себестоимости всей продукции:

Н б.период=1,5%·С пол. прод. руб.

Н буд. период.= 1,5%·15560,505=233,4 руб.,

4) Норматив оборотных средств в незавершенном производстве:

Н_НП=0,5·С_З·Д_ПР/360,

где С_З — фабрично — заводская себестоимость всего выпуска;

Д_ПР— длительность процесса, дней.

Н_НП=0,5·15330,545·0,25/360=5,32 т.руб.

5) Норматив оборотных средств в прочих материальных ценностях (спец­одежда, обувь, запчасти и т.д.) при отсутствии данных прямого счета укрупненно принимается равным 7% от суммы нормативов по предыдущим статьям

Н норм пред ст= Н осн.мат +Н всп.мат. +Н топл +Н инстр +Н г.п. +Н буд период +Н н.п.

Н норм пред ст=1046,01 тыс. руб.

Н пр.мат.цен.=1046,01·7%=73,22

Общая сумма норматива:

Н общ.= Н осн.мат +Н всп.мат. +Н топл +Н инстр +Н г.п. +Н буд период +Н н.п. +Н пр мат цен

Нобщ. =1046,01+73,22 =1119,23 т.р.

Таблица 15

Расчет стоимости производственных фондов