РЕФЕРАТ. Анфинагентов Д. Е. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕССФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ: Дипломный проект / ДИТИ НИЯУ МИФИ

Анфинагентов Д. Е. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЁТ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРЕССФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ: Дипломный проект / ДИТИ НИЯУ МИФИ, №150406.65.021.2014. - Димитровград, 2014 - 145 с.: 21 ил. + 7 черт. + плакат

Ключевые слова: ПРЕСС-ФОРМА, МАТРИЦА, АНТИФРИКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ЖЁСТКОСТЬ, ПРОЧНОСТЬ, ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ, СТЕРЖЕНЬ, ТЕХНОЛОГИЯ, ПРЕСС, ОБРАБОТКА, ПОЛОСТЬ МАТРИЦЫ, БОКОВОЕ ДАВЛЕНИЕ, КОНТАКТНОЕ ДАВЛЕНИЕ, ПРЕССОВАНИЕ, КАЛИБРОВАНИЕ, МЕХАНИЗМ

Объект исследования – формообразующие элементы прессформы для изготовления антифрикционных изделий

Цель работы: проектирование и расчёт формообразующих элементов пресс-формы для изготовления антифрикционных изделий

Методы исследования: разработаны элементы пресс-формы для изготовления втулки методом порошковой металлургии. Проведены расчёты на жёсткость и прочность матрицы и нижнего пуансона пресс-формы

Полученные результаты и их новизна: по результатам расчётов следует, что детали пресс-формы и вся пресс-форма в целом удовлетворяет условиям прочности и жесткости

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………8

1. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………..11

1.1. Антифрикционные материалы……………………………………………11

1.2. Требования, предъявляемые к материалам пресс-формы………………14

1.3. Формообразующее оборудование………………………………………...14

1.3.1. Характеристика преcсов…………………………………………...20

1.3.2. Механические прессы……………………………………………...24

1.4. Анализ работы пресс-формы……………………………………………...28

1.5. Расчёт основных элементов пресс-формы……………………………….32

1.5.1. Расчёт усилия прессования………………………………………...32

1.5.2. Расчёт высоты прессовки…………………………………………..34

1.5.3. Расчёт высоты загрузочной камеры………………………………34

1.5.4. Расчёт размеров стержня…………………………………………..35

1.5.5. Расчёт размеров рабочей полости матрицы………………………37

1.6. Расчёт матрицы на прочность и жесткость………………………………42

1.7. Расчёт на прочность и изгиб нижнего пуансона………………………...46

1.8. Антифрикционные материалы на основе железа………………………..50

1.8.1. Пористое железо……………………….……………………………51

1.8.2. Железографит……………………………..………………………53

1.8.3. Композиции железо — медь и железо — медь — графит……...56

Вывод по главе………………………………………………………………...60

2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………62

2.1. Упрочнение порошковых материалов……………………………………62

2.1.1. Закалка порошковых сталей…………………………………….62

2.1.2. Закалка порошковых изделий с применением нагрева токами высокой частоты…………………………………………………………..65

2.2. Расчёт индуктора…………………………………………………………..69

2.2.1. Выбор частоты……………………………………………………...69

2.2.2. Тепловой расчёт индуктора………………………………………..71

2.2.3. Электрический расчёт индуктора…………………………………74

2.3. Электрооборудование установок ТВЧ……………………………………76

Вывод по главе………………………………………………………………….78

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………….79

3.1. Анализ технологичности конструкции детали «втулка»……………….80

3.2. Определение типа производства…………………………………………80

3.3. Выбор заготовки…………………………………………………………...81

3.4. Маршрутный технологический процесс механической обработки

детали «втулка»…………………………………………………………….82

3.5. Расчет припусков на механическую обработку………………………….83

3.6. Выбор оборудования, режущего, мерительного, вспомогательного ин- струментов………………………………………………………………...85

3.7. Расчет режимов резания…………………………………………………..88

3.8. Нормирование технологического процесса……………………………...94

3.9. Расчет режущего инструмента……………………………………………96

3.10. Расчет мерительного инструмента……………………………………...98

Вывод по главе………………………………………………………………..101

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………...102

4.1. Определение формы организации производственного процесса и расчёт параметров поточной линии……………………………………………...104

4.2. Расчёт потребного количества оборудования и производственной пло- щади………………………………………………………………………..108

4.3. Организация труда и заработной платы………………………………..111

4.4. Расчёт фонда оплаты труда……………………………………………...115

4.5. Расчёт себестоимости изготовления детали……………………………116

4.6. Технико-экономические показатели поточной линии…………………121

Вывод по главе………………………………………………………………..123

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………………………126

5.1. Планирование и финансирование мероприятий по охране труда на машиностроительном предприятии………………………………………...126

5.2. Требования техники безопасности к технологическому процессу изготовления проектируемой детали и персоналу…………………………..129

5.3. Платежи за загрязнение почвы (за размещение твёрдых производственных отходов……………………………………………………………….135

Вывод по главе……………………………………………………………......138

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….141

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………….143

ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………..………………………..146