Производство тары

Классификация деревянной тары. Основное назначение тары – предохранение продукции от потерь в процессе ее перемещения, складирования и хранения; тара улучшает транспортабельность продукции, облегчает ее учет и погрузочно-разгрузочные работы. На изготовление картонной и деревянной тары в стране расходуется в пересчете на круглые лесоматериалы свыше 50 млн. м³ древесины, в т. ч. около 30 млн. м³ – на изготовление традиционной деревянной тары под тяжеловесные грузы и при дальних перевозках продукции. По функциональному назначению тара делится на потребительскую и транспортную (тонкостенные ящики, деревянные и полимерные многооборотные ящики, бумажные мешки, ящики из ДВП, сплошного и гофрированного картона и др.). Потребительская тара не представляет собой са-мостоятельную транспортную единицу. Это коробки, пачки, бутылки, флаконы, банки. Транспортная тара – ящики, бочки, барабаны, мешки – представляет собой самостоятельную транспортную единицу или часть укрупненной единицы. По оборачиваемости тара может быть разовая (для однократного использования), возвратная (бывшая в употреблении), многооборотная (инвентарная, если принадлежит конкретному предприятию и подлежит возврату). По основному материалу тара может быть деревянная (ящики плотные и решетчатые, обрешетки, бочки, барабаны, лотки), картонная (ящики, коробки, барабаны), бумажная (мешки, пачки), стеклянная
(бутыли, бутылки, флаконы, банки), металлическая (бочки, ящики, лотки, фляги, баллоны, барабаны), полимерная (ящики, бочки, канистры, фляги, мешки), комбинированная (из двух или более различных материалов). По степени обработки деревянная тара может быть нестроганая и строганаянекрашеная и крашеная. Для массовых типов деревянной тары стандартами регламентированы расчетные сечения деталей, технические требования с указанием породы, качества и влажности древесины, способов ее обработки и крепления деталей, размещения гвоздей и проволочных скоб и ви­дов дополнительного крепления ящиков. Требования стандартов служат основой для выбора технологии и оборудования для производства тары. Например, ГОСТ 2991-85* на дощатые неразборные и решетчатые ящики малого и среднего габаритов до 500 кг предусматривает производство ящиков девяти типов с семью модификациями (рис. 6.81): I – ящики плот­ные с цельными или составными торцовыми стенками без планок для гру­зов массой до 30 кг (а); II и V – ящики плотные и решетчатые для грузов до 110 кг (б, в); III и VI – то же до 200 кг (г, д) и от 200 до 500 кг (е, ж); IV и VII – до 200 кг (з, и); VIII – ящики решетчатые для грузов до 200 кг (к) и IX тип – лотки на треугольных планках (л, м). ГОСТ 12082-82 на обрешет­ки дощатые для грузов до 200 кг предусматривает 4 основных типа и 10 модификаций. ГОСТ 10198-91 на крупногабаритные ящики для грузов 500...20 000 кг (7типов с 14 модификациями). ГОСТ 5959-80* на ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов до 200 кг шести типов. В дощатых ящиках на гвоздевых соединениях уменьшение толщи­ны деталей допустимо до 8 мм, в проволокоармированных – до З...4мм (ГОСТ 11002-80*- на ящики для овощей и фруктов). Разборноскладная конструкция проволокоармированных ящиков позволяет перевозить их в сложенном виде. ГОСТ 9396-88 на многооборотные ящики для перевозки быстро реализуемой продукции (не связанной с сезонностью) и на плодо­овощную продукцию, идущую на промышленную переработку, преду­сматривает шесть типов, (рис. 6.82).

Сырье для производства деревянной тары – лесоматериалы 3 и 4 сортов хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9463-88*, 9462-88*, а также пиломатериалы 2, 3, 4 сортов хвойных пород ГОСТ 8486-86*, мягких ли­ственных пород и березы 2 и 3 сортов по ГОСТ 2695-83*, фанера сортов ВВ/С и С/С ГОСТ 3916-96, твердые ДВП Т-350 и Т-400 (ГОСТ 4598-86*) (ДСтП, прессованная древмасса... используется только в опытных образ­цах). Лесоматериалы распиливают вразвал и с брусовк ой. Для сырья с гни ­лью более 0,5 целесообразен индивидуальный, напр., сегментно­тангенциальный раскрой (рис. 6.83). Норма расхода сырья в производстве нестроганой деревянной тары ок. 4 м³/м ящичных деталей, круглых лесо­материалов хвойных и мягких лиственных пород и березы ок. 2,5, а пило­материалов св, 1,5 м³/м³ На изготовление 1 м³ деталей ящичной тары тре­буется 61 чел/ч при выработке из дров; 38 из сырья для технологической переработки; 26 из круглых лесоматериалов мягких лиственных пород 3 сорта; 14 из пиловочника хвойных пород и св. 10 из пиломатериалов. Вы­ход ящичных деталей, вырабатываемых из реек 25...35 % их объема, из горбылей 20...25 %.

Технологический процесс производства деревянной тары включает следующие операции: подготовку сырья к распиловке; выработку тарных дощечек; их сушку; машинную обработку; заделку дефектов; сортировку и формирование тарных комплектов; сборку ящиков; маркировку, (последо­вательность может меняться). В производстве деревянной тары использу­ют оборудование: а) лесопильные рамы, круглопильные одно- и много­пильные станки, ленточно-пильные станки – для продольного раскроя круглых лесоматериалов и брусьев; б) торцовочные круглопильные стан­ки; в) тарные рамы и прирезные станки для продольного формирования толщины тарных дощечек; г) ленточнопильные делительные станки для выработки тонких дощечек; д) станки для безопилочного деления древеси­ны на дощечки толщиной 2... 10 мм; е) продольно-фрезерные станки; ж) гвоздезабивные, скобозабивные и проволокосшивные станки для сбор­ки щитков и ящиков. Типаж станков следующий: лесопильные рамы в ос­новном одноэтажные общего назначения Р65—4М, Р63—4А, Р80-1, а также специального назначения РТ-2 - и РТ-36 для распиловки брусьев толщи­ной до 200 мм, длиной 0,8...4 м на тарную дощечку толщиной: от 6 мм (с 8-вальцевой подачей).

Тарные рамы РТ-2 и РТ-36 характеризуются просветом пильной рамки 350 и 360 мм, высотой ее хода 200 и 210 мм, числом двойных ходов 600 и 650 в мин, наибольшим числом пил в поставе - до 16 шт. Для рас­кроя брусьев разработан круглопильный станок СБ-15Т. Применяют также однокруглопильные прирезные станки ЦА-2, ЦДК-4, Ц-5 и многопильные ЦЦК-5, Ц5Д-8, ЦМР-2, для ребрового деления ЦР—4А. Пластины и брусья торцуют на станке ЦКБ-40, заготовки - на круглопильных станках ЦПА-40, ЦМЭ-2М, ЦМЭ-3. Для набора и обрезки щита размерами (6...20)х(260...600)х(250...800) применяют щитонаборный станок ЦЩ-1. Для сборки щитов и ящиков применяет гвоздезабивные станки шестибой- ковые 6ЯГ и двухбойковые 2ЯГ-1 и 2ЯГ (делающий 110 ударов бойков в минуту, с расстоянием между бойками в продольном направлении 32...55, в поперечном до 10мм; размеры гвоздей (2...2,5)х(40...60)мм размеры стола 515x850 мм, мощность электродвигателя 1,3 кВт; габариты станка 850x1120x1850 мм). Для фрезерования заготовок применяют четырехсто­ронние продольно-фрезерные станки С16-4А и С10- 3. Производитель­ность станков проходного и позиционного типов, Я, штук в смену, рассчи­тывают по формулам:

и

где Т – продолжительность смены, мин;

U – скорость подачи, м/мин;

m – число одновременно обрабатываемых изделий, шт;

/ - длина изделия, м;

п – число резов или проходов при обработке одного изделия, шт;

z – число обработанных на протяжении цикла учтенных единиц, шт;

τ – продолжительность цикла обработки, с;

Кр и К_м – коэффициенты использования рабочего и машинного времени, принимаются в пределах 0,8...0,9 и 0,6...0,9.

В основе выбора технологических процессов тарных цехов лежат различные структурные схемы на базе разработанной НИИЛТарой систе­мы машин и оборудования для производства деревянной тары.

Повторное использование деревянной тары, особенно для упаковки пищевых продуктов, допускается только после тщательной очистки, сани­тарной обработки и мойки горячей водой. Мойка и дезинфекция бывших в употреблении ящиков производится в водном растворе силикатного клея и кальцинированной соды. Тара, поступающая на тароремонтные заводы, делится на категории: а) ящики с неповрежденными деревянными деталя­ми. но поврежденными металлическими угольниками, проволокой или лентой в местах вскрытия и потерянной жесткостью; б) ящики, требующиемелкого ремонта – с поломкой 1-2-х дощечек или поломкой фанеры в крышке, или отсутствием 1-2-х дощечек у верхних кромок боковых стенок решетчатых ящиков; в) ящики, требующие среднего ремонта с поломкой 3-4-х дощечек не более чем в 3-х щитках за исключением вертикальных планок головок или отсутствием дна или боковой стенки, или с поломкой и фанеры в дне или боковой стенке; г) ящики без торцовых стенок и не подлежащие ремонту разбираются на тароматериал.

Рассортированные по видам ремонта ящики после санитарной обра­ботки и сушки подают в тароремонтный цех. Отремонтированные ящики маркируют несмываемой краской с указанием наименования тароремонтного предприятия и порядкового номера ящика по прейскуранту. Допус-каются некоторые отклонения от стандартов: изменение толщины заменяемых деталей: в пределах ±3 мм; зазоры между дощечками в плотных ящиках до 4 мм; односторонние трещины глубиной до 1/3 толщины и длиной до 1/2 длины деталей; не более 3-х сквозных сколов на ящик длиной до 40 шириной до 10 мм; расслоение и коробление шпона в фанерных ящиках до 10 % площади детали без нарушения его целостности; потемнение деревянных деталей без признаков гнили. Некондиционная тара и отходы от ее переработки с металлическими включениями и загрязнением
солью, жирами, смазкой и органическими маслами может быть переработана на щепу для плитных материалов или гидролизного производства либо использована на топливо. Коэффициент оборачиваемости деревянной тары в нашей стране составляет 1,5, что позволяет сберечь от вырубки более 200 000 га лесопокрытой площади ежегодно.