Характерные особенности древесноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты Г7ТВПУ являясь заменителем фанеры, находят применение в мебельной промышленности, в строительстве и т. д. Этот листовой материал изготовляется из древесины, размолотой до степени волокна, мокрым или сухим способом. При мокром формировании взвешенные в воде волокна подаются на сетку, вода с которой уходит вниз, а на сетке остаётся волокнистый ковер. При сухом формировании на сетку падают волокна, взвешенные в воздухе; под сеткой создается вакуум, за счет чего волокна на сетке образуют сухой ковер. Сформированный ковер прессуется в горячем прессе мокрым или сухим способом. При мокром прессовании требуется наличие под ковром сетки, отчего одна пласть готовой ДВП гладкая другая – с отпечатками сетки. При сухом прессовании влаги в ковре мало и образующееся небольшое количество пара успевает уходить через кромки плиты. Здесь сетка не требуется. Таким образом, в зависимости от применяемой технологии возможны следующие способы
производства ДВП: мокрый способ – мокрое формирование и мокрое прессование; сухой – сухое формирование и сухое прессование; полусухой – сухое формирование, увлажнение и мокрое прессование; мокро-сухой – мокрое формирование, сушка, сухое прессование. Последние два способа распространены мало. По ГОСТ 4598-86* изготавливаются плиты мокрым способом следующих марок: мягкие Ml (плотность 200...400кг/м³), М2 (150...300) и М3 (100...200), полутвёрдые П'Г (600...800), твёрдые Т (св. 800), сверхтвёрдые СТ (св. 950). По ТУ 13444-79 изготавливаются сухим способом плиты: полутвердые ПТс-220 (св. 600), твёрдые Тс-300 и Тс-350 (св. 800), Тс-400 (св. 850), Тс-450 (св. 900), Тс-500 (св. 900) и сверхтвердые СТс-500 (цифры после тире показывают прочность плит при статическом изгибе в кгс/см²). Толщина плит 2,5...25 мм, ширина до 1,83 м, длина до 5,5 м. Для производства ДВП используют неделовую древесину, кусковые отходы и технологическую щепу.