Блицовывание методом ламинирования

Ламинирование – это вид отделки плитных и листовых материалов (ДСтП, ДВП, фанеры) напрессовкой на них бумаги, пропитанной смолами; состоит из следующих технологических операций: подготовки основы и бумаги, формирования пакетов и напрессовки бумаги на основу.

Подготовка основы заключается в выравнивании ее поверхности. Используются плиты плотностью 0,65...0,7 г/см³ влажностью 7...8 % с до­пуском по толщине 0,2 мм и шероховатостью поверхности 63...16мкм., для получения которой плиты шлифуют на станках ДКШ-1. Уменьшают шероховатость при изготовлении плит добавкой в наружные слои мелких частиц и пыли. Выравнивают поверхность плит нанесением шпаклевочных составов.

Подготовка бумаги. Для ламинирования плит применяют три вида бумаги: бумагу-основу (сульфатную) массой 70... 120 г/м³ для внутренних слоев и облицовки оборотной стороны; кроющую бумагу – декоративную, одноцветную или с рисунком текстуры древесины (сульфитную) для верх­него слоя, массой 80...130 г/м²; отделочную бумагу – прозрачную, прочную во влажном состоянии, массой 20...40 г/м², повышающей прочность по­крытия к истиранию и улучшающей его внешний вид. Бумага пропитыва­ется карбамидо-, карбамидомеламино- и меламиноформальдегидными смолами на специальных пропиточно-сушильных установках. На декора­тивную бумагу наносят рисунок текстуры способом глубокой трехцветной печати. При пропитке сначала смачивают сеточную сторону бумаги, чтобы смола, впитываясь, вытесняла бы воздух через другую, не смоченную сто­рону полотна, для чего используют валики, либо удерживают бумагу на поверхности смолы с температурой 30...40 °С и вязкости 12 с по ВЗ-4. По­сле этого повторно погружают все полотно в смолу. Пропитанная бумага подается в сушильную конвекционную вертикальную либо горизонталь­ную камеру, в которой бумажная лента поддерживается либо реечными конвейерами, либо струями горячего (60... 160 °С) воздуха. На выходе из камер бумагу охлаждают и сворачивают в рулон или раскраивают на фор­матные листы. Кроющую бумагу пропитывают сначала дешевой смолой с подсушкой, затем дорогой меламиноформальдегидной смолой и сушка (применение защитной бумаги отпадает). Содержание воздушно-сухой смолы в бумаге-основе 50...65 %, в декоративной 90... 120 %, в отделочной 200...250 %. Готовую бумагу для выравнивания влажности выдерживают в климатокамерах.

Формирование пакетов для загрузки в пресс производят по схеме в зависимости от назначения ламинированных плит. С обеих сторон ДСтП располагают листы бумаги-основы, кроющей и отделочной (например, крышек столов). Вариант набора пакета для ламинирования фасадных по­верхностей мебели показан на рис. 5.43. Для нелицевых поверхностей применяют только бумагу-основу. Собранный пакет с обеих сторон закры­вают стальными или латунными прокладочными листами (для глянцевых поверхностей - полированными). Между ними и плитами пресса уклады­вают упругие компенсирующие прокладки из асбестовой ткани, или 20...30 листов сульфатной бумаги, или терморезину.

П рессование выполняют в многоэтажных прессах при 135...145 °С в течение 15 мин под давлением около 2 МПа – ДСтП, около 3 МПа – фане­ра, около 5 МПа – ДВП. За 2 мин до окончания прессования плиты пресса охлаждают холодной водой и ступенчато либо плавно снижают давление плит. Если охлаждение плит не применять, поверхность ламинирования получается полуматовой. Существуют линии ламинирования плит, рабо­тающие в автоматическом режиме, производительностью 250...500 м²/час при длительности цикла 15-этажного пресса 10...20 мин. В последнее вре­мя стружечные плиты и фанеру облицовывают одновременно с их изго­товлением в процессе прессования.

Рекомендуемая литература

1. Анисов П.П. Гидротермообработка древесины хвойных пород в производстве фанеры. - М.: ВНИПИЭИ Леспром, 1987.

2. Баженов В.А., Карасев Е.И., Мерсов Е.Д. Технология и оборудование производ­ства древесных плит и пластиков. М.: Лесн. пром-сть, 1980. 360 с.

3. Базанов Л.Ф., Мишков С.Н., Балакин М.И. Характеристики и планировочные изображения оборудования для производства шпона и продукции на его основе. Учебное пособие. М.: МГУЛ, 1994. - 121 с.

4. Базанов Л.Ф. Характеристики и планировочные изображения оборудования для производства древесностружечных плит. Учебное пособие. М.: МЛТИ, 1994. - 74 с.

5. Балакин М.И. Технология получения огнезащитной фанеры из древесины хвой­ных пород. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. М., 1994, - 194 с.

6. Балакин М.И., Соболев А.В. Технологические расчеты в производстве клееных материалов на шпоновой основе. Учебное пособие. М.: МГУЛ, 2003. - 103 с.

7. Беликова И.В., Рябкова Н.В., Шахрай Ф.В. Повышение эффективности произ­водства древесных плит - М.: Лесная промышленность, 1982. 113 с.

8. Бирюков В.Г. Технология фанеры общего назначения. Ч. 2. М.: МГУЛ, 96-100 с.

9. Бирюков В.Г. Специальные виды фанерной продукции. Ч 3. М.: МГУЛ, 1999.

10. Бирюков В.Г. Технология огнезащитной фанеры конструкционного назначения. Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н. М., 1991,461 с.

11. Васечкин Ю.В., Кириллов А.Н. Производство фанеры. М., 1985.

12. Гарасевич Г.И., Семеновский А.А. Формованные изделия из древесноклеевой композиции. - М.: Лесная промышленность. 1982. 137 с.

13. Денисов О.Б., Анисов П.П., Кондрючий А.И. Технологические основы прессо­вания древесных композиционных материалов. - Красноярск, 1994.

14. Кириллов А.Н., Карасев Е.И. Технология фанерного производства, М.: Лесн. пром-сть. 1974. 312 с.

15. Куликов В.А. Производство фанеры. М., 1976. 367 с.

16. Куликов В.А., Чубов А.Б. Технология клееных материалов и плит. М.: Лесн. пром-сть, 1984. 343 с.

17. Меркушев И.М. Аэрофонтанная сушилка для сыпучих и волокнистых материа­лов. Авт. свидетельство № 268271. М., 1970.

18. Никитин Л.И. Охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях. М. 1987.

19. Орлов А. Т., Стриженов Ю.Н. Новое в технологии слоистой клееной древесины, М.: Лесная промышленность. 1980. 144 с.

20. Плоткин Л.Г., Шалун Г.Б. Декоративные бумажно-слоистые пластики. М.: Лес­ная пром-сть, 1978. 325 с.

21. Поташев О.Е., Лапшин Ю.Г. Механика древесных плит. М.: Лесн. пром-сть. 1982. 112 с.

22. Рекомендации Р-2 по приклеиванию декоративного бумажно-слоистого пласти­ка к древесносгружечным плитам холодным способом. М.: ВПКТИМ, 1980. 37 с.

23. Сборник методик по контролю технологических показателей фоновой и тек­стурной бумаги и материала облицовочного на основе пропитанной бумаги (синтетического листового и рулонного шпона). М.: ВПКТИМ, 1982. 110 с.

24. Соболев А.В. Технология огнезащищённой фанеры из древесины мягких лист­венных пород. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., М., 1995, - 190 с.

25. Справочник по клеям. Под ред. Г.В. Мовсисяна. Л.: 1980. 304 с.

26. Стерлин Д.М. Сушка в производстве фанеры и древесностружечных плит. - М.: Лесн. пром-сть, 1977. - 383 с.

27. Флйров Б.Н., Меркушев И.М. Полуавтоматическая поточная линия производства однослойных древесно-стружечных плит. «Гослесбумиздат», М. - Л., 1961 - 28 п. л.

28. Фрейдин А.С., Вуба К.Т. Прогнозирование свойств клеевых соединений древе­сины. М., 1980. 224 с.

29. Хухрянский П.Н. Прессование и гнугье древесины. М. - Л. 1956. 244 с.

30. Шаповаленко М.А. Карбамидно-поливинилацетатная шпаклевка для кромок щитов. - Деревообрабатывающая пром-сть, 1977, № 2, с. 24.

31. Щварцбурд Л.И., Голикова P.P., Эрнан В.Ю. Фоновая грунтовка НЦ-0205 для имитационной отделки древесно-стружечных плит. Лакокрасочные материалы и их применение, 1978, № 1, с. 72.

32. Шейдин И.А., Пюдик П.Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. М. 1971. 264 с.