Определение производительности стана

Часовую, среднюю часовую и годовую производительность стана определяем по формулам (6.1), (6.6) и (6.7).

Расход металла при холодной прокатке на непрерывных станах определяется, главным образом, обрезью концов рулонов из-за отклонений по толщине. При производстве жести =1,09, при холодной прокатке конструкционной листовой стали =1,07.

Коэффициент использования непрерывного стана равен 0,9.

Прокатка полосы на станах холодной прокатки идет на различных скоростях (рабочей, заправочной, замедленной для прокатки швов), что затрудняет определение ритма прокатки. Для приближенных расчетов необходимо определить время, необходимое для прокатки всего рулона на рабочей скорости, и полученное значение умножить на поправочный коэффициент.

Таким образом, ритм прокатки будет равен

(9.5)

где — длина рулона после прокатки на стане, м;

— скорость прокатки в последней клети стана, м/с;

с — поправочный коэффициент, учитывающий время прокатки с пониженной скоростью и время пауз (для непрерывных станов холодной прокатки с = 1,3).

(9.6)

где — толщина готового холоднокатаного листа, м;

— ширина листа, м;

— плотность стали.

Масса рулона G для стана 2500 составляет 30 т, для стана 2000 — 50 т, для стана 1700 — 45 т, для стана 1400 — 30 т, для стана 1200 — 15 т.

Число часов работы в году непрерывного стана холодной прокатки составляет 7500 ч.