Определение производительности стана, площади складов металла, расхода энергоносителей, материалов и инструмента

Часовую, среднюю часовую и годовую производительность стана определяем по формулам (6.1), (6.6) и (6.7).

Коэффициент использования непрерывного стана равен 0,9 (при прокатке полос толщиной менее 2 мм ).

Коэффициент расхода металла при производстве стали в рулонах без обрезки кромок;

— кипящей углеродистой — 1,02-1,05;

— спокойной углеродистой и низколегированной — 1,03-1,075;

— легированной — 1,04-1,1.

Число часов работы в году непрерывного стана горячей прокатки составляет 7000.

Емкость и площадь складов слябов и готовой продукции определяем по формулам (6.20), (6.21). Слябы укладывают пачками в стопы высотой до 3 м или крест-накрест в штабелях высотой до 4 м. Удельная нагрузка q на данном складе составляет 12 т/м². Около 40% горячекатаных рулонов по межцеховому конвейеру сразу передаются в цех холодной прокатки. Оставшиеся 60% укладываются в стопы в вертикальном положении в несколько рядов (пирамидой) и хранятся до отгрузки потребителю. Высота пирамид достигает 4,5 м. Удельная нагрузка q на складе готовой продукции составляет 8 т/м².

Расходные коэффициенты дня определения годовой потребности цеха в различных ресурсах по формуле (6.22):

электроэнергия, кВт-ч/т 60-70

вода, м7т 40

сжатый воздух, м³/т 15

пар, кг/т 30

топливо, кДж/т 2,28-10⁶

Смазочные материалы, кг/т:

густые 0,15

жидкие 0,35

огнеупоры для печей, кг/т 0,6

валки, кг/т 1-1,1

Таблица 8.3

Исходные данные для расчета горячекатаной листовой стали