Вприсковий агрегат

Цілий блок вприскового пристрою, який має назву вприскового апарату, може працювати у трьох робочих програмах, які реалізуються виключно у полу автоматичному і автоматичному циклах.

Це наступні програми:

- Відведення сопла після пластикації.

Після закінчення пластикації (дозування) агрегат негайно повертаеться у початкове положення.

Програма застосовується при роботі з відкритими соплами для пластиків, які відрізняються високою текучістю.

- Без відведення сопла «О».

Сопло утримується при мундштуці форми впродовж цілого робочого циклу машини.

Цю програму рекомендовано застосувати при великій кількості вприсків за одиницю часу і ритмічній роботі машини. В інших умовах роботи із-за швидкого охолодження можуть закупорюватися канали сопла. При занадто малій кількості вприсків необхідно приймати нагрів втулки мундштука форми.

- Відведення сопла перед пластикацією.

Після закінчення дотиску агрегат негайно повертається у начальне положення.

Застосування цієї програми попереджує затвердження пластичної маси у соплі, що може мати місце при занадто тривалому утриманні сопла при втулці мундштука форми. Для цієї програми варто застосовувати самозапираюче сопло або інше сопло із спеціальної очистки. Швидкість руху агрегату уперед може регулюватися безступінево за рахунок регулятора, який вбудовано у гідравлічну систему машини.

Незалежно від цього перед підведенням сопла до мундштука форми і в останній фазі відведення рух варто сповільнювати за рахунок відповідної системи кулачків. Це необхідно для забезпечення правильної роботи машини. Максимальна швидкість переміщення агрегату складає 0,458 м/с, швидкість сповільненого руху 0,166 м/с. Максимальній хід агрегату, а потім і сопла (хід відведення сопла від втулки мундштука форми), може регулюватися так, щоб виконувалися технологічні потребі, а одночасно і скручувався до мінімуму холостий шлях агрегату.

Перелік органів керування

Органи керування

1. Ліхтар. Сигналізація збою циклу

2. Кнопка «Вмикання насосів»

3. Лампочка «Насоси включені»

4. Лампочка «Обігрів включений»

5. Кнопка «Стоп аварійний»

Перемикач режимів роботи:

1. Наладка

2. Ручна робота

3. Напівавтомат

4. Автомат

5. Арматура

6. Кнопка. Змикання пресформи

7. Кнопка. Розмикання пресформи

8. Кнопка. Підвод пресформи

9. Кнопка. Відвод пресформи

10. Кнопка. Набір дози

11. Кнопка. Впорскування

12. Кнопка. Відвод шнеку

13. Показник. Встановлюється вихідне положення рухомої плити

14. Показник. Вмикання захисту інструменту

15. Показник. Встановлюється початок гальмування при розмиканні

16. Показник. Встановлюється величина підскоку рухомої плити при роботі з арматурою

17. Показник. Встановлюється початок зажиму у режимі захист інструменту

18. Показник. Встановлюється момент включення повного зусилля запирання у режимі захисту інструменту

19. Показник. Встановлюється вихіднеиположення механізму впорскування

20. Показник. Встановлюється переднє положення механізму впорскування

21. Показник. Встановлюється об’єм (доза) матеріалу. Що впорскується

22. Показник. Встановлюється переднє положення шнеку при впорскуванні

23. Показник. Встановлюється момент відводу механізму впорскування під час набору дози

24. Кран. Включення подачі охолоджуючої води на нерухому платформу

25. Кран. Включення подачі охолоджуючої води на рухому платформу

26. Кран. Включення подачі охолоджуючої води на зону завантаження матеріалу.

Тип литтєвого обладнання, яке потрібне для отримання виробу з термопласти, визначається характеристикою виробу, матеріалу, з якого виготовляється, а також умови експуатації виробу та вимоги до нього.

При інших рівних умовах рекомендується виготовляти:

- Вироби з термопластів без арматури на червячних машинах з горизонтальною компоновкою інжекційних та пресових частин машин;

- Вироби з арматурою – на машинах з вертикальною компоновкою пресовою частиною машини.

- В цеху переробки термопластичних матеріалів знаходяться спеціальні литтєві машини6 ДЕ 3130/125Ц1; KuASy 250/500; KuASy 630/160 і т.д.

Таблиця 2.10

Технічні характеристики литтєвих машин для переробки термопластів ГОСТ 10767 – 71

Таблиця 2.11

Технічні характеристики литтєвих машин моделі KuA8у

Допоміжне обладнання в цеху необхідне для підготовки сировини для переробки відходів та для завершальної роботи (механічна обробка). В цеху з переробки термопластів розміщен: сушарки моделі СГС-300, СИОЛ-3,5, дробарки моделі ИПР-150М, ИПР-ЗООМ, токарно-винторізний верстак 48 настольно-сверлільний верстак НС18с.

Сушарки призначені для нагріву гранульованого термопласти та для вилалення вологи і ледких речовин з нього. Сушарка складається з бункеру, калориферу, вентилятору, пневмозавантаження та пульту керування. Повітря нагрівається по заданій температурі в калорифері, а потім воно проходить через коло гранул.Після цього повітря йде у атмосферу.

Таблиця 2.12

Технічні характеристики сушарок

Таблиця 2.13

Технічні характеристики дробарок для термопластів

6 ОБОВ’ЯЗКИ РОБІТНИКІВ ОСНОВНИХ ПРОФЕСІЙ

Ливарник 2 – го розраду

Характеристика робіт:

Лиття під тиском на термопластавтоматах типів виробів або деталей середньої складності з використанням середньої складності литтєвих форм без з ємних знаків, а також лиття простих узагальнених форм.

Повинні знати:

Технологію лиття виробів середньої складності без використання з ємних знаків; правила установки та зміни литтєвих форм; послідовність виконання робіт по підготовки литтєвої машини та литтєвих форм до роботи; вимоги, що передвляються до литтєвих матеріалів; пристрій і принцип роботи литтєвих машин; засоби регулювання процесів лиття; технічні вимоги, що передивляються виробам.

Ливарник 3 – го розряду

Характеристика робіт

Лиття під тиском складних виробів або деталей на автоматичних або півавтоматичних литтєвих машин різноманітних типів з використанням складних литтєвих форм без з ємних знаків з запресованою арматурою або без арматури, а також лиття під тиском на литтєвих машинах художніх виробів декоративно – прикладного мистецтва, скульптури одно фігурних композицій, які складаються з декількох частин без тонко пропрацьованих деталей у точному кольоровому співвідношенні з ескізом художника або еталоном. Наладка і підготовка до роботи автоматики, живильних дозуючих і захисних приладів литтєвих форм. Опробування змикання литтєвої форми, змазка, регулювання режиму лиття в залежності від виробу або деталі. Усунення дрібних неполадок в роботі литтєвої машини. Візуальне визначення якості лиття. Вставка у гніздо литтєвої форми арматури.

Повинні знати

1. Режими лиття.

2. Вимоги, які пред’являються до литтєвих матеріалів.

3. Прилад та принцип роботи литтєвої машини.

4. Засоби регулювання режимів лиття.

5. Правила користування контрольно – вимірювальними пристроями.

6. Технічні вимоги до виробів.

7. Правила експлуатації складних литтєвих форм.

8. Ливникову систему.

7 ВНУТРІШНЬОЦЕХОВИЙ ТРАНСПОРТ

В цеху підприємства є такі вантажопідйомні механізми:

1. Кран – балка – являє собою полегшений електричний кран, у якому звичайний крановий візок заміщений тельфером. Тельфер служить для підйому і горизонтального переміщення вантажів з одного місця в інше вздовж монорейки. Монорейка кран – балки являє собою двухтаврову балку, вона опирається своїми кінцями на кінцеві візки кран – балки.

2. Електропогружчик – застосовується для внутрішньо цехового та міжцехового транспорту різних вантажів.

3. Ручні механізми – вони слугують для переміщення малогабаритних вантажів.

4. Домкрати – призначені для підйому вантажів на велику висоту.

5. Поворотні крани – призначені для переміщення вантажів.

6. Підйомники електричні і механічні

Електрокара призначена для використання у всіх галузях народного призначення виробничого підприємства. Висока швидкість піднімання, оптимальна швидкість їзди, маневричності, компактність конструкції, легкість керування та обслуговування являються характерними рисами.

Модель електрокари ЕВ 717.33.23

- Грузопідйомність, кг – 2000

- Відстань від центра ваги вантажа до спинки вил, мм – 600

- Висота підйому, мм – 3300

- Висота вільного підйому, мм – 220

Габаритні розміри:

- Довжина спинки вил, мм – 2300

- Ширина, мм – 1150

- Будівельна висота, мм – 2000

- Радіус поворота, мм – 1925

- Швидкість руху із грузом, км ⁄ ч – 14

- Вага електрокари -, кг – 3500

- Шини – масивні

- Живність акумуляторної батареї, А ⁄г – 80 ⁄250

Електротельфер, тип Т – 10412:

- Грузопідйомність, кг – 2000

- Висота підйому, мм – 6000

- Швидкість підйому, м ⁄хв – 8

- Живність, В – 380 ⁄ 220

- Частота, Гц – 50

Керування:

- Живність, В – 42

- Частота, Гц – 50

- Радіус поворота, мм – 2500

- Вага електротельфера, мм – 290