Прийняття сировини

Відповідно з умовами затарювання сировини виробництва – виробника на виробництві з переробки полімерних матеріалів методом лиття під тиском сировина приймається в баулах та мішках.

Враховуючи різноманітність перероблюваної сировини та відносно невелику її тоннажність, ліпше упаковувати сировину в м’які контейнери одноразового використання.

Сировина в мішках транспортується з вагону грузовими машинами до цеху, а потім елетрокарою мішки укладаються на піддоні в склад сировини.

Зберігання сировини

Складське приміщення повинно бути:

- Чистим;

- Не мати доступу прямого сонячного світла;

- Мати відносну вологу повітря не більше 85%;

- Мати температуру повітря в межах від 5 до 25⁰С;

- Не мати у повітрі органічних розчинників.

Таблиця 2.9

Формування виробів

Технологічний цикл формування виробів в литтєвій машині забезпечується за рахунок роботи трьох вузлів змикання та розмикання форми:

- Вузол пластикації;

- Механізм підводу;

- Вузол впорскування.

Полімер у вигляді гранул завантажується у бункер литтєвої машини, звідки у матеріальний циліндр. Завантажується матеріал за допомогою дозуючого пристрою.

В матеріальний циліндр по мірі проходження вздовж шляху, відбувається розігрів його у пластикацію. Інший розігрів відбувається електрообігрівачем. Всередині матеріального циліндру обертається черв’як зі змінною нарізкою по довжині черв’яку, максимальної у зоні завантаження і мінімальної у зоні дотації.

Матеріал захоплюється черв’яком ущільнюється у зоні стискання, плавиться, переміщується і рушить до зони дотації, де він накопичується і через відкритий мундштук за допомогою механізму впорскування, впорскується в замкнену охолоджену форму. Питомий тиск лиття 950 – 1200 кг⁄ м³. Температура розплавленого пластика (для полістиролу 180 – 220 ⁰С).

Температура матеріального циліндру по зонах змінюється в залежності від властивостей матеріалу, конфігурації, розмірів виробів, від конструкції машини та технологічних властивостей.

Норми технологічного режиму

Норми технологічного режиму складаються окремо на кожен вид виробів і контролюється за режимною картою. Режимна карта знаходиться на робочому місці.

У режимній карті записуються температура, тиск, час витримки, матеріал, обладнання, арматура на даний вид виробу.

Технологічні режимні карти складаються технологами. Норми технологічного режиму можливо зменшити, якщо удосконалення технологічного процесу або заміна іншого матеріалу.