Контроль качества отливок

Дефекты в отливках (газовые раковины, усадочные раковины, ужимины, горячие трещины, пригар, пористость) образуются в результате нарушения технологического процесса, неудовлетворительного качества исходных материалов и др.

Основными способами оценки качества отливок являются: разметка, внешний осмотр, травление, гидравлическое испытание. Применяются также ультразвуковая, магнитная, рентгено- и гамма-дефектоскопия. Для определения механических свойств материала отливок могут отливаться пробные образцы.

Эти неразрушающие методы контроля в последнее время получили широкое применение как в массовом, так и в серийном производстве.

Магнитная дефектоскопия. В машиностроении широко применяются магнитные методы контроля для выявления мельчайших трещин, шлаковых включений и других дефектов, расположенных на незначительной глубине или частично выходящих на поверхность.

Магнитная дефектоскопия позволяет производить сплошную проверку качества ответственных отливок вместо выборочной проверки, связанной с разрезкой или порчей деталей. Этот способ основан на том, что в намагниченном изделии магнитный поток способен частично рассеиваться при встрече препятствий типа трещин, неметаллических включений и др.

Для выявления дефектов, расположенных вблизи поверхности отливки, ее зачищают, а проверяемую деталь намагничивают. В месте нахождения дефекта магнитный поток рассеивается и выходит на поверхность. Намагниченную поверхность детали поливают суспензией в виде жидкости, в которой во взвешенном состоянии находится магнитный порошок. В качестве жидкости чаще всего применяется минеральное масло, керосин или мыльный раствор. Оседающий на поверхности отливки порошок втягивается в область неоднородности вышедшего на поверхность магнитного потока (на месте дефекта отливки) и располагается в виде характерных полос или замкнутых линий. Поверхность отливки предварительно очищается дробью или металлическим песком, чтобы по ней могла свободно стекать эмульсия. Для выявления дефектов на деталях с темной поверхностью могут применяться окрашенные порошки. После испытания отливку необходимо размагнитить. Для намагничивания и размагничивания деталей и для проведения магнитного контроля наша промышленность выпускает различные типы стационарных и переносных магнитных дефектоскопов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. -272 с.

2.Голотенков О.Н. Формовочные материалы: Учебное пособие. – Пенза: Изд-во Пенз.гос.ун-та, 2004. – 164 с.

3.Василевский П.Ф. Технология стального литья. М.: Машиностроение, 1974. – 408 с.

4.Балабин В.В. Модельное производство. М.: Машиностроение, 1970. – 160 с.

5.Головин С.Я. Краткий справочник литейщика. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. – 375 с.

6.Ложичевский А.С. Металлические модели. Проектирование и изготовление. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы,1958. – 360 с.

7.www.polyteg-met.ru Система связующих альфа-сет

8.www.lityo.com.ua/fat FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH – оборудование формовочное

9.Болдин А.Н., Давыдов Н.И., Жуковский С.С. и др. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия: Справочник. – М.: Машиностроение, 2006. – 507 с.

10. Кечин В.А. и др. Проектирование и производство литых заготовок. Владимир. ВлГУ, 2002.

11. Зонненберг Н.Н. Проектирование и расчёт литниково-питающих систем: Учеб. пособие.- Самара,2004. - 40 с.

12. Проектирование заготовок в разовых песчаных формах: Учебно-метод. Пособие/СамГТУ; Сост. В.А.Дмитриев. Самара, 2002. – 56 с.

13. Производство стальных отливок: Учебник для вузов/ Козлов Л.Я., Вдовин К.Н. и др./ Под ред. Л.Я.Козлова. – М.: МИСИС, 2003. – 352с.

14. ГОСТ 3.1125 – 88. Правила графического оформления элементов литейных форм и отливок.

15. ГОСТ 26645 - 85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы, припуски на механическую обработку.

16. ГОСТ 3212 – 92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.

17. ГОСТ 20131 – 80 Плиты модельные. Типы, основные размеры, технические требования.

18. ГОСТ 2133 – 75 Опоки литейные. Типы и основные размеры.

19. ГОСТ 977 – 88 Отливки стальные. Общие технические условия.

20. Моргунов В.Н., Голотенков О.Н. Основы конструирования отливок. Элементы литейных форм и отливок: Учебн. Пособие. – Пенза: Изд-во Пенз.гос.ун-та, 2009. – 54 с.