Связь изменения структуры со свойствами

В стали 12Х18Н10Т МКК связана с обеднением приграничных областей зерен хромом, вследствие выделения при температуре 450-800 °С карбидов хрома Сг23С6, частицы которого располагаются по границам зерен в виде взаимосвязанных цепочек. Как правило, это происходит, когда сталь подвергается нагреву, связанному с выполнением технологических операций (например, сварки).

Проведение термической обработки (закалки или стабилизирующего отжига) Повышает стойкость стали против МКК. На рис. 6показана принципиальная схема термической обработки стали 12Х18Н10Т.

Рисунок 6. Принципиальная схема термической обработки стали 12Х18Н10Т. I- закалка; II- стабилизирующий отжиг.

Для стали 12Х18Н10Т закалку проводят для растворения карбидов хрома, и ее следует осуществлять при температурах выше температуры растворения карбидов хрома (Тp), в области у + МеС, где МеС - специальный карбид титана. Температурный интервал закалки стали 12Х18Н10Т 1000 — 1100 °С. Дальнейшее повышение температуры закалки вредно, так как создаются условия для активного роста зерна и растворения специальных карбидов.

Закалка является эффективным средством предупреждения межкристаллитной коррозии и придания стали оптимального сочетания механических и коррозионных свойств. Однако она не всегда удобна при проведении термической обработки крупногабаритных и сложных деталей и конструкций, особенно сварных. Высокая температура нагрева и необходимость достаточно быстрого охлаждения в этих случаях может привести к короблению и поводке изделий. В этих случаях часто применяют стабилизирующий отжиг, который проводят при более низких температурах.

Для стали 12Х18Н10Т отжиг применяется для перевода углерода из карбидов хрома в специальные карбиды титана с высвобождением таким образом хрома, необходимого для создания определенного уровня коррозионной стойкости. Обычно температуру отжига выбирают в зоне наиболее активного выделения специальных карбидов, что на практике составляет 850 — 950 °С.

Вывод:

Таким образом, на основании вышеизложенного, при изготовлении или ремонте изделий из стали 12Х18Н10Т, эксплуатируемых в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, для обеспечения их стойкости против МКК при эксплуатации необходимо:

1. применять только металл, стойкий против МКК по результатам испытаний по методу АМУ ГОСТ 6032-2003;

2.проводить термическую обработку изделий после технологических операций, связанных с нагревом (сварка, штамповка и др.). При этом режим термической обработки (закалка или стабилизирующий отжиг) следует выбирать в зависимости от назначения, условий работы и агрессивности среды, с учетом габаритов и конфигурации изделий.

Список литературы:

1. Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы: Справ. изд. М.: Металлургия, 1991. 256 с.

2. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967. 798 с.

3. Клинов И.Я., Удыма II Г., Молоканов А.В., Горяинова А.В. Химическое оборудование в коррозионностойком исполнении: Справочник. М.: Машиностроение, 1970. 589 с.

4. СТП 26.260.484— 2004 «Термическая обработка коррозионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе в химическом машиностроении».

5. А.С.Зубченко Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение 2003г. 784 с.