Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Результаты исследования





Результаты коррозионных испытаний приведены в табл. 4. Внешний вид образца трубы из стали 12Х18И10Т, состояние поверхности изгиба и микроструктура стали после термической обработки по режиму: t = 1050—1100 oС, т = 30 мин, охлаждение в воде, показаны на рис. 2, 3.

Внешний вид образцов трубы из стали 12Х18Н10Т, состояние поверхности изгибов и микроструктура стали после закалки (г= 1050- 1100 oС, т = 30 мин, охлаждение на воздухе) и стабилизирующего отжига (t = 870 - 900 oС, т = 2 ч, охлаждение на воздухе) аналогичны показанным на рис. 2, 4.

 

Таблица 4. Результаты коррозионных испытаний

 

 

Рисунок 3. Внешний вид образца трубы деаметром 108х5 мм из стали 12X18H10T: после закалки (t = 1050 — 1100 oС, т = 30 мин, охлаждение в воде), провоцируюшего нагрева (режим указан в табл. 2), испытания на стойкость против МКК по методу АМУ ГОСТ 6032 — 2003 (а) и состояние поверхности образца (х12) в месте сгиба на 90o (б)

 

 

Рисунок 4. Микроструктура стали!2Х!8Н!ОТ образца трубы диаметр 108х5 мм (x200): после закалки (t = 1050 — 1100 oС, т = 30 мин, охлаждение в воде), испытаний на стойкость против МКК по методу АМУ ГОСТ 6032 — 2003:

а — центральная часть образца — аустенит, зерно № 6 по ГОСТ 5639 — 82,
по границам зерен — карбиды в виде единичных включений; б — край бразца: глубины коррозионных поражений нет.

 

Рисунок 5. Внешний вид сварного стыка трубопровода диаметром 57х4 мм из стали 12X181110Т, подвергшегося межкристаллитному разрушению в зоне термического влияния сварного шва и остаточных напряжений после сварки.

 

При этом после всех трех режимов термической обработки не было обнаружено склонности стали 12Х18Н10Т (плавка 197153, партия 1533) к МКК.

 

Date: 2015-07-17; view: 314; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.005 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию