Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Переработка цинковых дроссов
В получаемых при переплавке катодного металла цинковых дроссах содержится 80–90% Zn. Из них 35–40% находится в виде металлических корольков и 45–50% в окисленной форме. Содержание хлора колеблется в пределах 1–2,5%. Способом переработки цинковых дроссов является подача их на обжиг после предварительного выделения из них металлической фракции. Дроссы предварительно обесхлоривают или процесс плавки катодного цинка ведется с минимальным расходом хлористого аммония. Для удаления хлора из дросса последний прокаливают в трубчатой вращающейся печи диаметром 2,2 и длиной 12 м, футерованной огнеупорным кирпичом. Прокаливание ведется при 700° С. При этом хлор возгоняется, а металлический цинк окисляется до окиси. Газы после охлаждения в кулерах выбрасываются в атмосферу. Прокаленный дросс с содержанием хлора не больше 0,2% направляют на дальнейшую переработку. Чистую окись цинка получают в электротермической печи. В этом случае дросс с низким содержанием хлора смешивается с восстановителем (измельченным коксиком) и загружается в печь, в которых поддерживают необходимую для процесса температуру. При этом металлическая фракция цинка возгоняется и окисляется, а окись цинка в результате взаимодействия с углеродом и окисью углерода по реакциям 19 и 20 восстанавливается вначале до металла, который возгоняется в виде паров и затем окисляется в окись цинка под действием кислорода, находящегося в топочных газах: ZnO + C→Znпар + CO, (19) ZnO + СО→Znпaр + CO2, (20) 2Znnap + O3→2ZnO, (21) Выделяемое при окислении паров цинка тепло поглощается в эндотермических реакциях восстановления окиси цинка и расходуется на испарение металлического цинка. Процесс возгонки и окисления цинка протекает при 1100–1200° С. При этом в верхней головке печи поддерживается температура в пределах 850–950е С, а в нижней части печи 820–860° С. Отходящие из печи газы, содержащие окись цинка, охлаждаются в кулерах или в других охлаждающих устройствах и поступают в рукавные фильтры, где в них улавливается чистая окись цинка [4].
|