Плавка катодного цинка

Получаемый при электролизе катодный цинк пере­плавляют в чушки и блоки определенной формы и мас­сы согласно требованиям ГОСТа. Эта операция является необходимой, так как листы катодного цинка неудобны для транспортировки и потребления в различных отрас­лях промышленности. Кроме того, при плавке катодного цинка у потребителей будет получаться значительный угар этого металла, так как расплавление его произво­дится в неприспособленных для этой цели печах.

Действующий в настоящее время ГОСТ 3640-79 предусматривает выпуск цинка в виде чушек и блоков различной формы, размеров и массы. Цинк марки ЦВ00 изготовляется в виде чушек массой 4-5 кг и 8-10 кг. Форма и размеры этих чушек показаны на рисунке 11 а. Цинк марки ЦВО, ЦВ1, ЦБ, ЦОА, Ц0, НДС, Ц2, Ц2С, ЦЗ, ЦЗС выпускается в виде чушек массой 19—25 кг или в виде блоков массой до 1 т (допускаемые отклонения по массе блоков ±3%), приспособленных для механи­зированной погрузки и разгрузки. Форма и размеры их показаны па рисунке 11 б, в, г.

Рисунок 11 – Формы чушек цинка (а-в), блоков цинка (г) и взаимозамыкаемых чушек (д)

Для получения требуемых ГОСТом чушек и блоков катодный цинк переплавляют в печах с добавкой флю­са - хлористого аммония - и разливают в изложницы.

Расход хлористого аммония составляет 0,5-0,6% от массы чушкового металла. Роль хлористого аммония за­ключается в растворении пленки окислов на металлических корольках цинка, что способствует их слиянию с ванной металла и снижает дроссообразование при перелавке. В переплавку направляются только cсухие листы катодного цинка без остатка электролита. В противном случае в печи получаются «хлопки» и соз­дастся опасность выброса части металла из печи [4].