Режущие инструменты, используемые при фрезеровании

Фрезерование ведется многолезвийными инструментами – фрезами. Фреза представляет собой тело вращения, у которого режущие зубья расположены на цилиндрической или на торцовой поверхности. В зависимости от этого фрезы соответственно называются цилиндрическими или торцовыми, а само выполняемое ими фрезерование – цилиндрическим или торцовым. Главное движение придается фрезе, движение подачи обычно придается обрабатываемой детали, но может придаваться и инструменту – фрезе. Чаще всего оно является поступательным, но может быть вращательным или сложным.

Процесс фрезерования отличается от других процессов резания тем, что каждый зуб фрезы за один ее оборот находится в работе относительно малый промежуток времени. Большую часть оборота зуб фрезы проходит, не производя резания. Это благоприятно сказывается на стойкости фрез. Другой отличительной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы срезает стружку переменной толщины.

Фрезерование может производиться двумя способами: против подачи и по подаче (рис. 36). Первое фрезерование называется встречным, а второе – попутным. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки.

Рис. 36. Виды фрезерования: а) против подачи; б) по подаче; в) торцовой фрезой;
г) концевой фрезой

Встречное фрезерование является основным. Попутное фрезерование целесообразно вести лишь при обработке заготовок без корки и при обработке материалов, склонных к сильному обработочному упрочнению, так как при фрезеровании против подачи зуб фрезы, врезаясь в материал, довольно значительный путь проходит по сильно наклепанному слою. Износ фрез в этом случае протекает излишне интенсивно.

При работе торцовыми или концевыми фрезами различают симметричное и несимметричное резание. При симметричном резании ось фрезы совпадает с плоскостью симметрии обрабатываемой поверхности, а при несимметричном – не совпадает.

Открытые горизонтальные и вертикальные плоскости, а также прямоугольные Т-образные и угловые пазы обрабатывают фрезами. Основные типы фрез показаны на рис. 37:

• цилиндрические со вставными ножами из быстрорежущей стали, составные, работающие в комплекте с числом фрез от 2 до 6;

• дисковые пазовые трехсторонние с прямым мелким зубом;

• дисковые трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали;

• Т-образные пазовые;

• концевые с коническим хвостовиком, винтовыми канавка­ми, оснащенные твердым сплавом;

• торцовые с коническим хвостовиком и насадные со вставны­ми ножами из быстрорежущей стали;

• торцовые насадные со вставными ножами, оснащенные твердым сплавом;

• торцовые ступенчатые с разделением припуска между ножами;

• торцовые обдирочные со стружкоразделительными канавками;

• концевые шпоночные и пазовые;

• угловые цельные и насадные.

Кроме того, выпускают фасонные фрезы, имеющие фасонную образующую и предназначенные для обработки фасонных поверхностей.

Промышленностью выпускаются фрезы дисковые полукруглые выпуклые и вогнутые, фрезы модульные дисковые или концевые для нарезания зубчатых венцов цилиндрических колес методом копирования.