Классификация сенных прессов

Преимущество заготовки сена подбором его из валков с одновременным прессованием его в кипы следующие:

1. повышается качество сена;

2. уменьшаются потери в процессе заготовки и хранения;

3. облегчается дозирование сена при скармливании животным;

4. сокращаются расходы на транспортирование и хранение сена;

5. сокращается продолжительность сушки, так как для прессования можно подобрать сено влажностью до 30%; комплекс машин, включающих пресс-подборщик;

6. снижает затраты труда в 2,5-6 раз по сравнению с другими машинами.

Прессы разделяют:

1. по форме образуемой копны - на поршневые, формирующие прямоугольные кипы и рулонные, формирующие цилиндрические кипы;

2. по характеру движения поршня – на прессы с прямолинейным возвратно-поступательным движением поршня и на прессы с возвратно-качательным движением поршня по дуге окружности;

3. по подаче прессуемого материала в камеру – на прессы с боковой, верхней и фронтальной подачами;

4. по характеру агрегатирования – на стационарные, прицепные, полунавесные, навесные и самоходные.

Рулонные прессы свертывают сено в цилиндрические тюки и связывают шпагатом. Сено в рулонах лучше сохраняет питательные вещества.

Рассмотрим формирование рулона. Прессующая часть состоит из системы верхних и нижних ремней. Для облегчения начала образования рулона нижние ремни в исходном положении провисают.

Подборщик пресса подбирает сено транспортирует его к двум ремням, так что входящая лента сена начинает закручиваться под установленным давлением. По мере роста рулона ролики В и С автоматически перемещаются назад, преодолевая натяжения пружин, с которыми они связаны. Когда тюк достигает установленного диаметра, транспортер автоматически останавливается, и подача сена между ремнями прекращается. Но рулон продолжает вращаться и спирально обматывается шпагатом. Узел не завязывается, сцепление между сеном и шпагатом предотвращает развязывание. После обматывания ролики В и С раскрываются, чтобы выбросить рулон. Плотность рулона до 200 кг/м3.

В последнее время ведутся работы по созданию пресса, который не использует увязочный материал при прессовании, а скрепляет отдельные порции, прошивая сена пуансонами.

Вытяжки, сформированные пуансоном в одной порции, подают в углубление второй. Наличие сил трения между отдельными порциями при плотности прессования 250кг/м3 является достаточным для прочной связи между ними и в целом тюке. Однако в настоящее время указанный способ не нашел широкого применения по ряду причин:

1. Во время приготовления рационов для скармливания животным очень трудно разделить тюк, спрессованный без увязочного материала;

2. Затруднено получение хорошо оформленных и одинаковых по длине тюков;

3. Надежность поршня с пуансоном низка, пуансоны часто ломаются и остаются в тюках.