Организационно-экономическая характеристика

ОАО «Белгородасбестоцемент»

Белгородский ордена Трудового Красного знамени комбинат асбестоцементных изделий с 1953 года расположен в Северо-западной части города Белгорода рядом с Белгородским цементным заводом. История комбината начинается с 1953 года пуском в эксплуатацию трубного завода на 4 технологические линии общей проектной мощностью 3840 усл. км. труб.

За период 1953-1980 гг. на трубном заводе осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, повышению производительности, совершенствованию технологического процесса. Установкой конвейеров гидротермальной обработки труб и станков типа РТ (1968-73) завершен процесс создания поточной линии. Рациональное размещение оборудования позволило на существующих площадях смонтировать в 1973 году 5-ю технологическую линию СМА-172. В 1979 году закончена реконструкция рекуператорного отделения, которая предусматривает установку рекуператоров СМ-992 вместо малоэффективных ранее действующих, что позволило уменьшить потери сырья и повысить качество продукции. В 1979-1988 гг. одновременно с заменой кровли завода была осуществлена реконструкция части основного оборудования, систем освещения, вентиляции, замена инженерных сетей. В 1981 году закончена реконструкция заготовительного отделения с внедрением автоматизированной дозировки асбеста. В 1980-81 гг. внедрены УКАМ (установки контроля асботрубных машин). Осуществление перечисленных мероприятий позволило достичь самого большого в отрасли объема продукции с 1-й технологической линии.

В 1987 г. была заменена физически и морально устаревшая технологическая линия АИМ-3 по производству трехметровых труб, на высокопроизводительную линию СМА-256 по производству четырех метровых труб диаметром 100-150 мм.

В 1988 году закончена работа по замене технологической линии АТМ-4 на более эффективную линию СМА-243 по производству пяти метровых труб и запланирована (1989 г.) аналогичная замена еще одной линии. Также в 1989 году были начаты работы по внедрению системы автоматического управления агрегатами заготовительного отделения (САУ) с частичной реконструкций этого участка, которые закончены в 1989 году.

В последующие годы завод постоянно модернизировался.

За достигнутые успехи комбинат награжден орденом Трудового Красного знамени, правительственными знаками.

23 декабря 1992 года Белгородский комбинат асбестоцементных изделий стал акционерным обществом «Бел асбестоцемент»

В настоящее время ОАО «Белгородасбестоцемент» (ОАО «БелАЦИ») завоевало славу надежного партнера, поставляющего свою продукцию на рынки России и стран ближнего зарубежья. За достигнутые успехи комбинат награжден орденом Трудового Красного знамени правительственными знаками.

ОАО «Белгородасбестоцемент» является крупнейшим производителем в России асбестоцементных изделий.

Приоритетным направлением в основной деятельности общества является производство шифера и асбестоцементных труб и фундаментных блоков.

Основной ассортимент выпускаемой продукции следующий:

– листы хризотилцементные волнистые (шифер);

– листы хризотилцементные плоские непрессованные и прессованные;

– комплектующие детали для кровли (коньковые, арочные, угловые)

– трубы и муфты хризотилцементные напорные и безнапорные;

– трубы и муфты хризотилцементные для теплопроводов;

– картон асбестовый.

Сырьем для производства асбестоцементных изделий являются: портландцемент, асбест и вода.

Основные требования к сырью.

1. В процессе изготовления асбестоцементных изделий применяют сырье и вспомогательные минералы, соответствующие ГОСТ и ТУ;

2. Рекомендуется, чтобы портландцемент, применимый для производства асбестоцементных изделий, помимо требований, регламентируемых ГОСТ 9835-77, удовлетворял следующим требованиям:

– оптимальное содержание SO₃ -1,5-2,2%;

– удельная поверхность - 2600-3100 см/г;

– остаток на сите №008 - 9-16%;

3. В производстве асбестоцементных изделий применяют воду из артезианских скважин. Вода не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента.

Характерной особенностью российского рынка строительных материалов многие эксперты считают ярко выраженную сезонность: спрос увеличивается весной-летом и снижается в период осень-зима. Для асбестоцементных материалов также характерна такая особенность, однако, она проявляется в менее выраженной форме. Такую особенность эксперты связывают со стремлением потребителей завершить строительство и ремонт до наступления морозов, так как стоимость строительства в это время в связи с погодными условиями увеличивается в разы. Основными потребителями асбестоцементной продукции являются крупные строительные компании – на их долю приходится более 60% потребления, на долю же частных потребителей и строительно-ремонтных бригад приходится около 30%-40%. При этом более 80% потребления строительных материалов приходится на долю жилищного строительства.

В 2013-2014 гг. в Российской Федерации наблюдался наибольший рост объемов производства строительных материалов в условиях повышения объемов жилищного строительства и роста цен на недвижимость. По данным Министерства регионального развития РФ, ежегодный прирост по основным видам продукции в натуральном выражении составлял от 7% до 20%. Но с началом очередного финансового кризиса, как и во многих других отраслях, произошел резкий спад объемов производства.

Особенностью сегмента асбестоцементных строительных материалов является низкая доля импорта и высокий спрос на продукцию российских производителей. Это связано с тем, что в ходе строительства требуются колоссальные объемы данного типа продукции, в связи с чем дальние перевозки являются затруднительными и влекут за собой серьезные накладные расходы. Получается, что перевозки на расстояние более 450 км являются нерентабельными, поэтому основные производители предпочитают организовывать свое производство в наиболее населенных регионах с высокой строительной активностью.

Рис. 1 Производство асбетоцементных изделии в РФ, по округам (2013 г.)

Существенное влияние на уровень производства строительных материалов в России оказывает высокая степень износа основных средств. В среднем по отрасли износ оборудования составляет от 30 до 50%. Перевооружение идет медленным темпами. На некоторых предприятиях оборудование находится в эксплуатации более 20 лет. В результате использования устаревшего оборудования, производимая на нем продукция имеет себестоимость выше, чем у импортных аналогов.

Лидерами по производству асбестоцементных изделий являются Центральный, Южный, Приволжский Федеральные округа (рис. 1).

Российский рынок теплоизоляционных материалов, в условиях роста цен на отопление, активно развивается. Тем не менее, основными производителя пока остаются иностранные компании, которые имеют в России свои заводы. Асбестсодержащие теплоизоляционные материалы пользуются умеренным спросом.

Асбестоцементные изделия изготавливаются из смеси распушенного асбеста, портландцемента и воды. К ним относятся листовые (волнистые и плоские) и трубные изделия.

Основным видом листовых асбестоцементных изделий являются волновые кровельные листы (шифер). Асбестоцементные волновые листы состоят из цемента и асбестовых волокон, они отличаются повышенной прочностью, долговечностью (до пятидесяти лет). Асбестоцементные листы классифицируются по таким признакам: форме – плоские и профилированные. Профилированные делятся на волнистые, двоякой кривизны и фигурные. Они различаются высотой волны, размером, видами отделки лицевых поверхностей – естественный цвет (без отделки), окрашенные и офактуренные. По способу изготовления асбестоцементные волновые листы бывают прессованные и непрессованные. По назначению волнистые асбестоцементные листы разделяются на кровельные, облицовочные стеновые и конструктивные. Промышленность выпускает следующие виды асбестоцементных кровельных материалов: волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля, усиленного, среднего и высокого профиля. Перспективным видом труб самого широкого применения, обладающим целым комплексом ценных свойств, являются асбестоцементные трубы. Они имеют целый ряд преимуществ перед трубами, сделанными из других материалов. Изготавливаются асбестоцементные трубы по ГОСТу или ТУ ФГУ ЦСП (федерального государственного учреждения по цементно-стружечным плитам). Существует два вида асбестоцементных труб – безнапорные и напорные. Изготавливают безнапорные асбестоцементные трубы по ГОСТу 1839-80, а напорные асбестоцементные трубы по ГОСТу 53980 ФГУ ЦСП. Безнапорные трубы применяют для ненапорной канализации, дымоходов, прокладки кабелей и дренажных коллекторов, а также столбов для оград. Напорные трубы используют для водо- и газоснабжения, вентиляции, устройства колодцев и мусоропроводов. Трубы асбоцементные в Белгородской области эффективно применяются для прокладки теплотрасс и других технических нужд. Помимо этого напорные трубы нашли применение в напорных оросительных, мелиоративных и водопроводных системах. Из них изготавливаются гаражные перекрытия, а также водостоки, лотки, кормушки.

Трубы асбоцементные имеют самое широкое применение благодаря своим высоким технологическим особенностям. Они не подвержены коррозии и гниению, не склонны к обрастанию, обладают низкой теплопроводностью и высокой прочностью, долговечны и дешевле в несколько раз аналогичной продукции из других материалов.

Типоразмеры асбоцементных труб определяются ГОСТом, так, например, труба асбестоцементная 150 имеет диаметр 150 миллиметров, массу 37,13, внутреннее и наружное сечения составляет 141/215. Применяется труба асбестоцементная 150, как и трубы с другими размерами диаметра от 100 до 500 мм, при прокладке кабелей, в газоснабжении, вентиляции, дымоходах и т.д.

Сегодня рынок строительных материалов предлагает великое множество самых разнообразных труб. Продажа асбоцементных труб должна осуществляться лишь при наличии гигиенического заключения и сертификата соответствия. Продажа асбоцементных труб производится, как изготовителями этого стройматериала, так и посредниками, оптом и в розницу.

ОАО «Белгородасбестоцемент» имеет в своем составе три основных завода: трубный завод, шиферный завод №1, шиферный завод №2 и вспомогательные цеха: парокотельный, ремонтно-механический, электроцех, ремонтно-строительный комплекс, транспортный цех и гараж. В основных заводах установлено 12 технологических линий. Из них 4 технологические линии по выпуску асбестоцементных труб условным диаметром 100-500 мм, длиной 4 и 5 метров, а так же в комплекте к ним асбестоцементные муфты. Трубы выпускаются напорностью 6, 9, 12, 15 атм. Напорные трубы выпускаются по ГОСТ 539-80, безнапорные по ГОСТ 1839-80. Приоритетным направлением в основной деятельности общества является производство шифера и асбестоцементных труб и фундаментных блоков. Восемь технологических линий по производству асбестоцементных листов и комплектующим к ним: листы асбестоцементные волнистые профиля 40/150 семи и восьмиволновые по ГОСТЗ0340-95, листы асбестоцементные волнистые профиля 54/200 по ГОСТ 30340-94, листы асбестоцементные плоские непрессованные по ТУ 5789-002-00281559-96, комплектующие к листам - коньковые, угловые, равнобокие, арочные, лотковые детали по ГОСТ 3040-95, плитки. Сырьем для производства асбестоцементных изделий являются портландцемент, асбест и вода.

Цемент - основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на заводы комбината подается с Белгородского цементного завода пневмотранспортом (по трубопроводам). Ежегодно комбинат расходует 400 тыс. т. цемента. На рисунке 1 изображена производственная структура организации.

Асбест - вторая составная часть сырья для производства изделий поступает на комбинат в основном с Баженовского месторождения (Свердловская область) и Киембаевского месторождения (Оренбургская область) в железнодорожных вагонах, упакованная в мешках. Ежегодно комбинат расходует примерно 70 тыс. т. асбеста. Через станцию Белгород - Сумская ОАО «БелАЦИ» имеет выход на основную магистраль юго-восточной Железной дороги, а также на автомагистраль Москва - Симферополь.

Схема управления предприятием представлена в Приложении 1. Органами управления ОАО «БелАЦИ» являются:

Общее собрание акционеров ОАО «БелАЦИ»;

Совет директоров ОАО «БелАЦИ»;

Единоличный исполнительный орган (Генеральный директор) ОАО «БелАЦИ».

Рис. 2 Производственная структура ОАО "Белгородасбестоцемент"

При наличии в составе аппарата управления предприятия самостоятельного учетного аппарата - бухгалтерии, возглавляемой главным бухгалтером, на нее возлагаются ведение своевременного и достоверного бухгалтерского учета, формирование полной и достоверной информации о деятельности и имущественном положении предприятия. Функции учетного аппарата следующие:

- формирование учетной и отчетной информации;

- контроль за соблюдением действующего законодательства;

- контроль за рациональным и экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов в сопоставлении с установленными нормами;

- предотвращение негативных явлений в деятельности предприятия;

- формирование учетной политики.

ОАО «Белгородасбестоцемент» является крупнейшим предприятием областного центра.

Данные таблицы 1 показывают, что стоимость активов общества составила в начале рассматриваемого периода 656,5,0 млн. руб. В 2013 г. данный показатель увеличился на 7,9% и составил 78,2 млн. руб. В 2014 г. стоимость активов увеличилась на 5,4% и достигла максимального значения – 746,4 млн. руб.

При этом стоимость чистых активов стабильно увеличивается в динамике, если в 2012 г. стоимость чистых активов была свыше 533,3 млн. руб., то в 2014 г. – свыше 627,5 млн. руб.

Оборотные активы общества, как и совокупные активы, достигли максимального значения в 2014 г. – 541,5 млн. руб., при этом, в 2013 г. прирост данного показателя 13,2%, а в 2014 г. прирост составил 6,1%.

Собственные средства общества на протяжении всего периода соответствуют величине чистых активов.

Общество привлекает заемные средства, мы видим, что в 2012 г. данный показатель составил 123,2 млн. руб., в 2013 г. повысился до 120,8 млн. руб., а в 2014 г. снижается до значения 118,9 млн. руб.

В таблице представлен также показатель «Выручка». Мы видим, что наибольший объем продаж приходится на конец рассматриваемого периода – 2014г. - 1259,5 млн. руб., тогда как в 2013 г. объем выручки 1257,1 млн. руб., а в начале периода -1236,9 млн. руб. Обобщая данные показатели можно отметить, что объемы продаж колебались незначительно, и темп роста выручки за весь период составил 1,8%.

Таблица 1

Показатели финансово-хозяйственной деятельности
ОАО «Белгородасбестоцемент»

продолжение табл. 1

Себестоимость продаж снижается в рассматриваемом периоде. Сравнивая темпы роста (снижения) выручки и себестоимости можно отметить следующее:

В 2013 г. выручка увеличилась на 1,6%, а себестоимость снизилась на 4,7%. В 2014 г. видим, что выручка практически не увеличивается, темп роста -0,02%, тогда как себестоимость продолжает снижаться более существенно – 1,8%. Эта тенденция благоприятная.

Т.е. можно сделать вывод о том, что в конце периода наметились следующие тенденции: незначительный рост объемов производства и продаж, увеличение выручки на фоне снижения себестоимости продаж, снижение доли заемного капитала в структуре капитала.

Соответственно, валовая прибыль общества растет. Если в 2012 г. данный показатель составил 97,0 то в 2013 г. – 170,5,0 млн. руб., т.е. увеличился в 1,7 раз. В 2014 г. нельзя отметить такого интенсивного роста; показатель валовой прибыли показывает прирост – 4,5%.

Прибыль от продаж в 2012 г. – 78,0 млн. руб., в 2013 г. – 151,5 млн. руб., а в 2014 г. – 145,4 млн. руб.

Прибыль до налогообложения показывает существенный рост. Так, наибольшее значение прибыли до налогообложения в 2013 г. – 124,7 млн. руб., что на 10,7% выше показателя 2013 г. и в 5,2 раз выше данного показателя за 2012 г.

Чистая прибыль общества растет в динамике на протяжении всего рассматриваемого периода, что можно оценивать положительно. Максимальное значение полученной чистой прибыли можно отметить в конце рассматриваемого периода – 95,9 млн. руб.

В таблице также приведены рассчитанные показатели эффективности производства – материалоотдача, фондоотдача, производительность труда.

Мы видим, что фондоотдача наиболее высока в 2013 г. – 7,73 тыс. руб. К концу рассматриваемого периода фондоотдача снижается, но несущественно, на 0,08%.

Показатель материалоотдачи достиг максимального значения в 2014 г. на фоне снижения материальных затрат. В 2012 г. показатель материалоотдачи = 1,51 тыс. руб., в 2013 г. – 1,57 тыс. руб., в 2014 г. – 1,66 тыс. руб.

Показатель производительности труда стабильно увеличивается в динамике. Рост производительности вызван снижением численности персонала. В исследуемом периоде численность персонала снизилась на 11,4%. Также на фоне снижения численности можно отметить повышение фондовооруженности: на 3,8% в 2013 г. и на 5,5% в 2014 г.

Рассчитаны показатели рентабельности: рентабельность продаж составила 6,3-11,5%. При этом, минимальное значение мы видим в 2012 г., а максимальное в 2013 г.

Показатель «рентабельность деятельности» составил 1,3-7,6% и растет в динамике.

Обобщая полученную информацию, можно сделать вывод о том, что показатели Общества стабильны, показатели рентабельности высоки, что характерно для предприятий данной отрасли.

ГЛАВА 2. БУХГАЛТЕРСКИЙ УЧЕТ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ, ИХ ДВИЖЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

НА ПРИМЕРЕ ОАО «БЕЛГОРОДАСБЕСТОЦЕМЕНТ»