Служебное назначение тонкого листа

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

в последней клети НШСГП должна быть выше температуры начала выделения. В настоящее время горячекатаные полосы в основном производят в листопрокатных цехах металлургических комбинатов. Эффективность работы цехов горячей прокатки зависит от производительности непрерывных широкополосных станов горячей прокатки (НШСГП), установленных в данных цехах, а также от качества прокатываемых полос.

Применение рациональных режимов прокатки на НШСГП и принудительного охлаждения горячекатаных полос на отводящем рольганге позволяет улучшить потребительские свойства прокатываемых изделий.

За последние десятилетия решены важнейшие проблемы прокатки на НШСГП, позволяющие получать полосовой прокат повышенного качества. Проведено большое число теоретических и экспериментальных исследований. Однако, на современном скоростном прокатном стане не всегда возможно обеспечивать постоянную скорость и температуру деформации, температуру принудительного охлаждения. Данные параметры определяют условия прохождения фазовых превращений и значительно влияют на свойства полосы по их длине и на свойства партий полос. Поэтому, актуальной остается проблема улучшения потребительских свойств производимых полос и разработка энергосберегающей технологии прокатки качественных листов на различных по конструкции станах.

Необходимо отметить, что еще недостаточно изучены закономерности формирования структуры металла при дробной горячей деформации, что характерно для горячей прокатки. При этом технические и технологические характеристики, используемых в производстве станов, не всегда обеспечивают осуществление рациональных технологических режимов, позволяющих получать полосы высокого качества.

Важно подчеркнуть, что в цехах горячей прокатки тонких листов используют сложную, энергоемкую технологию, состоящую из разливки сляба – черновой и чистовой горячей прокатки на НШСГП – принудительного охлаждения на отводящем рольганге – смотки в рулоны. Строительство НШСГП в различных регионах Республики Казахстана приведет к большим удельным капитальным и эксплуатационным расходам, увеличению расхода металла, энергии, топлива и т.д.

В последние десятилетия перспективным направлением изготовления тонких листов из сталей и сплавов стало создание литейно-прокатных модулей (ЛПМ), включающих в свой состав машины непрерывного литья заготовок и агрегаты для прокатки и смотки полос. Низкие удельные капиталовложения и короткий строительный цикл; простая и компактная технология; региональное сырье в виде металлического лома; специализированный сортамент продукции, ориентированный на конкретного потребителя; высокая производительность труда при оптимизации производственных издержек; появление новых технологий; а также создание нового технологического оборудования – весь этот комплекс объективных предпосылок сделал ЛПМ одним из наиболее динамично развивающихся и эффективных направлений в металлургии.

Несмотря на внедренность в ЛПМ технологии прокатки полос из стали и сплавов, далеко не полностью использованы возможности повышения качества продукции путем изменение конструкции стана. Практически не исследованы зависимость размеров зерен стали от основных технологических параметров, закономерности формирования структуры и механических свойств при дробной прокатке полос на станах различной конструкции.

Таким образом, исследование основных закономерностей формирования структуры и свойств при дробной прокатке полос из сталей и сплавов, технологических ограничений, усовершенствование моделей структурообразования сталей имеют важное научное и практическое значение. Используя эти исследования, создание новых технологических режимов и оборудований является актуальной задачей для листопрокатного производства.

Общая часть

Служебное назначение тонкого листа

Стальной лист – это универсальная продукция металлопроката, которая представляет собой металлический тонкий лист. Он является одним из самых важных материалов в изготовлении различных товаров, как бытовых и хозяйственных, так и в области строительства, судостроения, машиностроения. За счет уникальных качеств, таких например как: прочность, устойчивость формы, долговечность, лист стальной получил довольно широкое использование в различных областях промышленности. Листы делится по методу отделки края, по точности, по плоскостности и по методу обработки. По методу обработки получаем горячекатаный и холоднокатаный прокат. За счет отсутствия ограничений относительно длины этого изделия, использование листовой рулонной стали довольно удобно и выгодно экономически, потому, что производство делается малоотходным. Прокат имеет отличные эксплуатационные характеристики:

• простота в обработке последующей;
• повышенная прочность;
• разнообразная толщина.

Все это делает горячекатаный стальной лист одним из наиболее выгодных материалов. Лист горячекатаный стальной используется и как сырье первичное, и так же в качестве строительного самостоятельного материала. Применяется довольно широко при производстве элементов декоративных, конструкций сварных, а так же лестниц. Стальной холоднокатаный лист – получается при обработке давлением металла. Холоднокатаный металлический лист применение нашел в производстве профильных и стеновых листов, профнастила.