Материалы и методика эксперимента

Прокатку полос произвели на укрупненном продольно-клиновом стане новой конструкции (рисунок 4.4.1). Для проведения лабораторных экспериментов использовали полосы длиной 200 мм и сечением 4×150 мм из стали марки Ст3сп, вырезанные электроискровой резкой из горячекатаного листа в состоянии поставки. Эти полосы нагревали в печи со скоростью 20оС/мин до температур, представленных в таблице 4.3, и выдерживали 30 мин. Общее время аустенизации (≈ 40 мин) обеспечивало полную гомогенизацию аустенита. При проведении данного эксперимента варьировали режимы обжатия, температуру прокатки (таблица 4.3).

1,2, 3 – четырехвалковые клети без нажимного устройства;

4, 5 – четырехвалковые клети с нажимным устройством

Рисунок 4.4.1 – Пятиклетьевой продольно-клиновой стан

После нагрева и в процессе прокатки одноканальным прибором для измерения температуры Testo 925 (Testo AG, Germany) замеряли температуры, с помощью быстродействующих и надежных зондов термопар (зонд термопара Тип К (NiCr-Ni)). Измеряемый диапазон температур от 50 до +11000С. Погрешности: - 40…+ 9000С - ±(0,50С+0,3% от измеренного значения), - 50…- 40, + 900…+11000С - ±(0,70С+0,5% от измеренного значения). Разрешение: 0,10С (-50 до +199,90С), 10С (в остальном диапазоне измерения).

После проведения эксперимента вырезали образцы для структурного исследования и оценки механических свойств.

Металлографический анализ был проведен на оптическом микроскопе Carl Zeiss Axiovert-200 Mat при увеличениях 200, 500 и 1000 крат. Обработка изображений производилась в программе ВидеоТесТ «Металл 1.0», а также с использованием энергодисперсного спектрометра JNCA ENERGY (Англия). Количественный анализ параметров дефектной субструктуры и фазовый анализ осуществляли стандартными методами (см. главу 2).

Таблица 4.4.1– План эксперимента

Определение механических свойств стали Ст3сп после прокатки осуществляли на автоматизированной установке МВ-01м, позволяющей проводить механические испытания на изготовленных микрошлифах и оперативно оценивать характеристики прочности и пластичности без изготовления образцов на растяжение. Экспериментальную работу на приборе производили следующим образом. Измерительную головку устанавливали в нижнем положении. На подъемный столик устанавливали микрошлиф и вращением столика прижимали его к инденторной головке до соприкосновения шарика с поверхностью микрошлифа. Индикатор нагрузки при этом устанавливался на нуль. Затем с помощью клавиатуры ПЭВМ входили в каталог «ISPYTAN DAT» и запускали программу считывания и записи результатов регистрации массива «Р - t» и «σ – δ».