Расчет емкости складов и бункеров

Определение емкостей и размеров складов зависит от принятого режима работы предприятия и необходимых нормативных запасов сырья и продукции.

Склады сырья, поступающего на завод, могут быть штабельные и траншейные.

Требуемый объем материалов (для каждого отдельно) составит:

Vмат.=Q*Z/N, (10)

Где Vмат. – объем материала на складе, м³;

Q – годовой расход материала, м³;

N – число рабочих дней в году;

Z – нормы общего запаса в сутки.

Известняк: Vмат.=584561*5/350=8350 м³;

S=Vмат./h=584561/10=58456,1 м²;

Глина: Vмат.=173441*5/350=2477 м³;

S=Vмат./h=2477/10=247,7 м²

При доставке сырья железнодорожным транспортом – запас сырья на 15 дней, автотранспортом – до 5 дней.

Определив необходимый запас сырья, м³, и задавшись высотой, определяют необходимую площадь склада. Высота принимается 10-12 метров в зависимости от типа и механизма склада.

Объем силосного склада в м³, для каждого компонента составляет:

Vс=Пгод.*Сн/365*ρо нас.* Кз

Клинкер: Vc=(485000*5)/(365*1.5*0.9)=5651 м³

Гипс: Vc=(485000*15)/(365*1,35*0,9)=16405 м³

Цемент: Vc=(485000*10)/(365*1,45*0,9)=10183 м³

Где Пгод. – производительность завода по годовой продукции, т/год;

Сн – число суток нормированного запаса;

Ρо нас. – насыпная плотность материала, т/м³;

Кз – коэффициент заполнения силоса, обычно принимаемый 0,9.

Число суток нормированного запаса принимают: для клинкера – 4-10, активных минеральных добавок и гипса – 15-30, цемента – 10-20.

Насыпная плотность сухих материалов составляет в т/м³: для гипса – 1,35; для золы - 0,4-0,7; клинкера – 1,5-1,65; туфа – 0,9-1,3; доменного гранулированного шлака – 0,5-0,8; портландцемента – 1,45; пуццоланового портландцемента – 1,2; шлакопортландцемента – 1,15-1,30.

Емкость расходных бункеров (Vбун.) рассчитывается на 2-4 часовую производительность аппаратов, перед которыми они установлены:

Vбун.=П ап.*Т/ρо нас.*Кнап., (12)

Где Пап. – производительность аппарата, т/час.

Τ - время запаса, час.

Ρо нас. – насыпная плотность материала, т\м³.

Кнап. – коэффициент наполнения бункера, 0,85-0,90.

Как правило, перед дробилками, сушильными барабанами и мельницами устанавливаются металлические или железобетонные бункеры.

Известняк - Vбун.=(136*2)/(1,8*0,9)=168 м³

Глина - Vбун.=(136*2)/(1,3*0,9)=233 м³

В курсовом проекте рассчитывается трудоемкость выработки продукции, производительность труда, энерговооруженность, съем продукции на 1м² производственной площади, которые определяются мощностью предприятия и технологией производства.

Для расчета необходимо знать штатную ведомость предприятия, которая отражена в типовых проектах. В штатной ведомости приводится явочный состав производственных рабочих и цехового персонала, обслуживающих технологическое оборудование и выполняющих производственные операции.

К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно управляющих технологическим процессом: машинистов дробилок, мельниц, обжигательщиков и др., а также дежурных слесарей, монтеров, рабочих складов сырья готовой продукции.

В состав цехового персонала входят: начальник цеха, старшие и сменные мастера, младший обслуживающий персонал.

Данные по потребности в рабочей силе сводятся в таблицу.

Таблица 3.1.

Штатная ведомость предприятия.

Таблица 3.1.

Штатная ведомость предприятия.

Пт=Пгод./Кс,

Где Кс – списочное количество рабочих.

Пт=485000/48=10104 т/г*чел.

Энерговооруженность – мощность в кВт всех электродвигателей технологического оборудования, отнесенная к 1 рабочему.

Объем продукции с 1 м (С) производственной площади составляет:

С=Пгод./S,

Где S – суммарная площадь производственных помещений на всех уровнях, м².

С=485000/45000=10.78 т/м

Таблица 3.2.

Основные технико-экономические показатели.