Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Контроль производства и качества готовой продукции
Продукция проектируемого предприятия должна соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий. Необходимо описать технический контроль на всех стадиях производства: входной контроль сырьевых материалов, текущий пооперационный контроль и контроль за качеством готовой продукции.
Приводятся данные о функциях заводской лаборатории, отдела технического контроля.
Результаты по организации контроля сводятся в таблицу 4.1.
Таблица 4.1.Технический контроль производства.
| Технологический передел,
продукция
| Контролируемые характеристики
| Место
контроля
| Периодичность
| Метод
контроля
|
| | Дроб-ие глины и извес-ка
| Прочность породы;
| Лаборатория
| 2 раза в месяц
| При помощи лаб-го оборуд-я
|
| | Обжиг сырья
| Влажность сырья
Зерновой состав;
Температурный и аэродинамический режим;
Контроль производительности печи;
| Вращ. печь
| 3 раза в сутки
| При помощи аппаратуры
|
| | Помол
| Тонкость помола
| Лаборатория
| 1 раз в сутки
| При помощи лаб-го оборуд-я
|
| | Контроль произ-ва ПЦ
| Хим-ий
минер-ий состав
Строит-технич. св-ва
Содержание радионуклидов
Марка цемента
| Лаборатория
| 3 раза в сутки
| При помощи лаб-го оборуд-я
|
5. Расчет вращающейся печи
печи по мокрому способу производства, м: 3,6х150; 4,5х170; 5х185;5/4,5х135;
1-роликовые опоры, 2-бандажи, 3-подвенцовая шестерня, 4-редуктор привода, 5-электродвигатель, 6-головка печи, 7-кольца жесткости, 8-цилиндрический корпус,
9-венцовая шестерня, 10,11,14 –теплообменные устройства, 12-пылеосадительная камера,
а — 3,6х150 м, б — 5x185 м, I — течка для подачи шлама, 2 — фильтр-подогреватель, 3 — цепная завеса, 4 — теплообменник, 5 — бандаж, 6 — венцовая шестерня, 7 — огнеупорная футеровка, 8 — головка печи, 9 — колосниковый холодильник, 10 — привод печи, 11 — роликоопоры с контрольными роликами, 12 — ролики, 13 — пробоотборные лючки, 14 — корпус печи, 15 — устройство для охлаждения корпуса печи в зоне спекания, 16 — уплотнения горячего и холодного конца, 17 — роликоопоры с предохранительными упорами, 18 — маслонасосы и фильтры-охладители смазочной станции жидкого смазочного материала
6. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и защите окружающей среды
Современные заводы по производству вяжущих веществ – сложный комплекс технологического оборудования. При применении механических конвейеров, дробилок, тепловых и сушильных аппаратов, сложных помольных установок и пылеосадительных систем необходимо соблюдать «Общие правила по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов».[1]
Вращающиеся печи должны быть надежно ограждены. Электропроводка должна быть исправна, электрооборудование заземлено. Технологическое оборудование необходимо надежно изолировать во избежание пыления и выделения, вредных для здоровья газов.[1]
Снижению уровня производственного шума способствуют: установка мельниц в отдельно закрытых зданиях с надежной звукоизоляцией; применение глушителей в системах продува рукавных фильтров, в дымовых трубах; использование для привода тихоходных электродвигателей (до 500 об/мин); усиление вентиляции помольного цеха; установка демпфирующих прокладок между бронеплитами и внутренней стороной барабана мельницы, звукоизоляционных кожухов у дробилок.[1]
Производство вяжущих веществ сопряжено со значительными потерями сырьевых материалов, угля, готовой продукции. Только на цементных заводах унос пыли из вращающихся печей достигает 10%. При недостаточной степени очистки аспирируемого воздуха в атмосферу уносится самая тонкая фракция вяжущего – самая активная и дорогостоящая. Более 80% пыли, уносимой газами, составляет пыль обжиговых печей.[1]
Список используемой литературы:
1. К.В. Чаус, Ю.Д. Чистов, Ю.В. Лабзина. Технология производства строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Стройиздат, 1988. – 448с.
2. Бутт И.В., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. – М.: Высшая школа, 1980. – 526с.
3.Справочник по производству цемента., Холина И.И. – М.: Стройиздат, 1963. – 303с
4. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов. – М.: Стройиздат, 1979. – 208с.
5. Сатирин В.И. Современные цементные заводы. – М.: Стройиздат, 1967.
8. Пособие к Ведомственным нормам (ВНТЦ 06-) технологического проектирования цементных заводов работающих по сухому способу производства / первая редакция – Ленинград 1990
|
