Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Разработка маршрутного техпроцесса и разработка операцийИзготовление изделий на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате производственного процесса, т.е. совокупности всех действий людей и орудий производства, необходимых для превращения сырья и полуфабрикатов в готовые изделия. Важнейшим элементом производственного процесса является технологический процесс, содержащий целенаправленные действия по изменению и последующему определению размеров, формы, взаимного расположения, а так же состояние труда. Каждый технологический процесс состоит из операций. Предметом анализа является технологический процесс изготовления вала-шестерни из стальной литой заготовки. Производство крупносерийное. Годовой объем выпуска – 35000 шт. Технологический процесс состоит из 12-ти операций механической обработки: 005-фрезерно-центровальная; 010 – токарно-черновая; 015 – токарно-черновая; 020 – чистовое точение с образованием фасок; 025 – чистовое точение с образованием фасок; 030 – зубофрезерная; 035 – фрезерование шпоночного паза; 040 – шлифование опорных шеек; 045 – шлифование опорных шеек; 050 – повторное шлифование опорных шеек; 055 – повторное шлифование опорных шеек; 060 – хонингование зубьев. .Принятую в данном варианте технологического процесса общую последовательность считаем целесообразной, так как соблюдаются принципы последовательности формирования свойств обрабатываемой детали. Рис 2.1 Выполнение любой технологической операции требует затрат времени работы оборудования и рабочих. Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий называют циклом технологической операции. Основное время- время непосредственного технологического воздействия на предмет труда (деталь, сборочную единицу или изделие в целом). 005-фрезерно- центровальная операция. Фрезерно-центровальный полуавтомат МР-71М. Фрезеруются одновременно 2 торца. (Рис 2.2)
Тфр=0,006*l l=D=m*z+2*1,25*m=1,5*80+2*1,25*1,5=124мм Тфр=0,006*123,75=0,74 мин Тц=0,00052*l*d=0,00052*124*16=1,03 мин d-диаметр отверстий,мм l-длина отверстий,мм То1=0,74+1,03=1,77 мин
Рис 2.2 010-токарно-черновая операция. (Рис 2.3) Токарно-винторезный станок 1А616 с ЧПУ. То2=0,00017*l1*d=0,00017*60*124=1,26 мин l1-длина обрабатываемого участка детали, мм d-диаметр вершин зубьев шестерни, мм Рис 2.3 015- токарно-черновая операция. (Рис 2.4) Токарно-винторезный станок 1А616 с ЧПУ. То3=0,00017*l*d l- длина обрабатываемого участка детали, мм d- диаметр обрабатываемого участка детали, мм То3=(80*60+95*30+95*30+90*70+105*10)*0,00017+((95-80)/2+1)*0,006=3,08 мм Рис 2.4 020-чистовое точение с образованием фасок. (Рис 2.5) Токарно-винторезный станок 1А616 с ЧПУ. То4=0,00017*l1*d=0,00017*60*124+2*124*0,00017=1,3 мин
Рис 2.5 025-чистовое точение с образованием фасок. (Рис 2.6) Токарно-винторезный станок 1А616.с ЧПУ. То5=0,00017*l1*d`=0,00017*(280-60)*93=3,16 мин l1-длина обрабатываемого участка детали, мм d`-средний диаметр обрабатываемого участка детали, мм То3=(80*60+95*30+95*30+90*70+105*10)*0,00017+((95-80)/2+1)*0,006+2*80*0,00017+3*91*0,00017=3,15 мм Рис 2.6 030-фрезерование зубьев на станке МР-71М. (Рис 2.7) То6=0,0022*b*D=0,00022*70*120=1,85 мин b-ширина шестерни, мм D-делительный диаметр шестерни, мм D=m*z=1,5*80=120 мм, b=70 мм Рис 2.7 035-фрезерование шпоночного паза. Станок 6Д92 (Рис 2.8) То9=0,0004*l=0,0004*65=0,26 мин
Рис 2.8 040-шлифование опорных шеек. Станок 3Т151Е. (Рис 2.9) То7=0,00015*l*d=0,00015*((200-170)+(100-60-10))*95=0,855 мин l-длина обрабатываемого участка детали, мм d- диаметр обрабатываемого участка детали, мм
Рис 2.9 045-шлифование опорных шеек. Станок 3Т151Е. (Рис 2.10) То8=0,00015*l*d=0,00015*(260-200)*80=0,48 мин l-длина обрабатываемого участка детали, мм d- диаметр обрабатываемого участка детали, мм
Рис 2.10 050- повторное шлифование опорных шеек. Станок 3Т151Е. (Рис 2.11) То10=0,00015*l*d=0,00015*((200-170)+(100-60-10))*95=0,855 мин l-длина обрабатываемого участка детали, мм d- диаметр обрабатываемого участка детали, мм
Рис 2.11 055- повторное шлифование опорных шеек. Станок 3Т151Е. (Рис 2.12) То11=0,00015*l*d=0,00015*(260-200)*80=0,48 мин l-длина обрабатываемого участка детали, мм d- диаметр обрабатываемого участка детали, мм
Рис 2.12 060-хонингование зубьев на станке 5В833. (Рис 2.13) То11=3-:-5=4мин
Рис 2.13 Определяем штучно-калькуляционное время Тшт-к=φк*То
|