Машины (приборы) и их основные функции

Выше отмечалось, что машиной является устройство, выполняющее механические движения с целью преобразования любого вида энергии, материалов, информации. Из всех видов машин в данной работе будут рассматриваться только технологические машины, к которым относятся металлорежущие станки, установки для вальцовки труб, подъемные устройтва и др. Обобщенная схема машины приведена на рис. 5.1.

Рис.5.1. Обобщенная схема машины (прибора).

Здесь цифрой 1 обозначена часть машины, воспринимающая энергию, например электрическую; цифрой 2- силовая часть машины, с помощью которой подведенная энергия преобразуется и передается к исполнительному органу (технологическому объекту) 3.

В народном хозяйстве широко применяются машины, где скорость движения технологического объекта (режущей части сверла или развертки, долота, фрезы, и т. п.) совершающего соответствующую полезную работу, является важнейшей характеристикой. Источником энергии в таких системах может электрическая сеть или электрический генератор, топливо и др. Эта энергия затем с помощью какого-либо двигателя, а также механической или гидравлической силовой части или комбинированным путем передается исполнительному органу.

Для управления энергетическими объектами используются разнообразные приборы. Прибор- это устройствами, позволяющее производить измерения, анализ, обработку и представление информации и.т.д. Обобщенная схема прибора подобна рис. 5.1.

Стадии разработки конструкции.

Различают конструирование и проектирование.

При проектировании разрабатывается пакет документов: графических, расчетных, экспериментальных, эколологических и др.

При конструировании разрабатываются конструкторские документы, выполняются необходимые расчеты, определяющие соответствущую конструкцию.

Существуют следующие стадии разработки:

1- техническое задание; 2- технический проект; 3- эскизный проект;

4- рабочие чертежи (узлов, деталей, детальные описи).

В процессе конструирования машин (приборов) необходимо придерживаться следующих правил:

а) увеличивать экономическую эффективность, долговечность;

б) увеличивать производительность, точность и объем выполняемых устройством операций при стремлении к полной автоматизации, повышению качества продукции и сокращению эксплуатационных расходов;

в) предупреждать техническое старение устройства, обеспечивая его длительную эксплуатацию, предусматривая резервы развития и последовательного совершенствования;

г) предусматривать возможность создания производных машин с максимальным использованием конструктивных элементов базового устройства, повышения универсальности и надежности;

д) сокращать число типоразмеров путем рационального выбора их параметров;

е) конструировать устройства с расчетом на безремонтную эксплуатацию;

ж) обеспечиватьполную взаимозаменяемость деталей и узлов;

з) делать устройства простыми в обслуживании;

к) сокращать объем операций обслуживания, устранять периодические регулировки, выполнять механизм самообслуживания агрегатов;

л) предусматривать возможность эксплуатации устройств в критических условиях; вводить автоматические регуляторы, предохранительные устройства;

м) обеспечивать возможность подвода и устранения периодической смазки;

н) экономить дорогостоящие и дефицитные материалы;

о) соблюдать трtбования эстетики;

п) соблюдать требования техники безопасности;

р) сосредотачивать органы управления и контроля в одном месте, удобном для обзора;

с) делать доступными и удобными для осмотра узлы и механизмы, нуждающиеся в перидической проверке.