Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Сварные соединенияПри сборке изделий используют различные сварные швы. В зависимости от конструктивного исполнения их называют стыковыми и обозначают С1….С39, угловыми с обозначением У1…У9, тавровыми (Т1…Т9), нахлесточными (Н1,Н2). Расчет на прочность. Стыковые соединения (рис.4.14) являются наиболее простыми и надежными. В зависимости от толщины соединяемых элементов соединение выполняют с обработкой или без обработки кромок, с подваркой и без подварки с другой стороны. Рис.4.14 Стыковые сварные швы.
При малых толщинах обработка кромок не обязательна, а при средних и больших - она необходима для обеспечения высокого качества сварного шва. Стыковые соединения могут разрушаться по шву, месту сплавления металла шва с металлом детали, сечению по основному металлу в зоне термического влияния. Такой зоной называют прилегающий к шву участок детали, в котором из-за нагревания при сварке изменяются механические свойства металла. Понижение механических свойств в зоне термовлияния особенно значительно при сварке термически обработанных (окончательно) и наклепанных сталей. Для таких соединений рекомендуют термообработку и в некоторых случаях наклеп после сварки. Установлено, что при качественном выполнении сварки разрушение стальных деталей происходит преимущественно в зоне термовлияния. Поэтому расчет прочности стыкового соединения принято выполнять по размерам сечения детали в этой зоне. Возможное снижение прочности деталей из-за сварки учитывают при назначении допускаемых напряжений. Например, при расчете полосы, сваренной встык (рис. 4.15)
Рис. 4.15 Сваренная полоса на растяжение s= F/f= F/(bd)£ [s‘]; (4-29)) на изгиб s= M/ W= 6M/(bd2)£ [s‘], (4-30) где b - ширина и толщинга полосы; [s‘] - допускаемое напряжение для сварных соединений (табл. 4.2). Отношение [s‘] к допускаемому напряжению при растяжении [s]р является коэффициентом прочности сварного соединения j = [s‘]/[s]р. (4-31) Значение j колеблется в пределах 0,5...1,00, т.е. стыковое соединение почти равнопрочно с соединяемыми деталями. В тех случаях, когда требуется повысить прочность соединения применяют косые швы. Расчет косого шва выполняют по формуле (4-29), где [s‘] = [s]р. Разрыв соединения происходит поперек полосы фактически по основному металлу.
Нахлесточное соединение. Выполняется с помощью углового шва (рис. 4.16). Различают нормальные, вогнутые, выпуклые угловые швы. Внешние параметры соединения- k - катет; h - высота. Для нормального шва h= ksin 45°. По условиям технологии k³ 3мм. Обычно катет равен толщине листа, т.е. k= d. Сварные швы могут быть лобовыми, перпендикулярными действующей силе F, фланговыми - параллельными и косыми- под углом к действующей силе F. Основными напряжениями фланговых швов (рис. 4.16,г) являются касательные напряжения t в сечении m-m. По длине шва t распределены неравномерно. На концах они больше. Эта особенность объясняется разной податливостью (упругостью) соединяемых деталей и шва. В практике длина фланговых швов ограничена условием l£ 50k. Расчет таких швов приближенно выполняют по среднему сечению, а условие прочности записывается в форме (двухсторонний шов) t = F/(2l0,7k)£ [t‘]. (4-32) Если короткие фланговые швы не обеспечивают равнопрочность соединения, то их добавляют прорезными швами или лобовым швом. Условие прочности с прорезными швами (рис.4.16,д) записывается в форме t = F/[2k(0,7l+ l1)]£ [t‘]. (4-33) (l1= (10…25)d)
а)
Рис. 4.16. Нахлесточные соединения: а) разрез; б) лобовой шов; в) косой шов; г) фланговый шов; д) прорезной шов.
Если одна из соединяемых деталей асимметрична, то расчет на прочность производят с учетом нагрузки, воспринимаемой каждым швом. В случае нагружения соединения изгибающим моментом (рис.4.17,а) напряжения рапределяются по длине шва неравномерно, а их векторы направлены различно. Неравномерность эта тем больше, чем больше отношение l/b. В общем случае максимальные напряжения можно определить по формуле t = M/Wz, (4-34) где Wz - момент сопротивления сечения швов в плоскости разрушения.
а) б)
Рис. 4.17. Сварные соединения с действующими нагрузками: а) 2 фланговых шва, нагруженных изгибающим моментом; б) соединение с лобовым и 2-мя фланговыми швами; в) тавровое соединение со стыковым швом и разделкой кромок, нагруженное силой и изгибающим моментом, направленным вдоль соединяемых кромок; г) тавровое соединение с угловым швом без разделки кромок, нагруженное силой и изгибающим моментом, направленным вдоль соединяемых кромок; д) закрепление трубы угловым швом в доске трубной; е) труба, приваренная угловым швом по всему периметру.
Для сравнительно коротких фланговых швов (l< b) рис.4.17,а, полагая напряжения, направленными вдоль швов и равномерно распределенными по их длине, применяют приближенный расчет t = M/(0,7klb) £ [t‘]. (4-35) Напряженное состояние лобовых швов неоднородно. При резком изменении сечения напряжения существенно возрастают в месте сварки и при эксцентричном приложении нагрузки. В инженерной практике принято лобовые нахлесточные швы рассчитывать только по касательным напряжениям, т.е. t = F/(0,7kl) £ [t‘]. (4-36) где l - длина шва. Все угловые швы на прочность рассчитываются по такой же формуле, что и в случае лобового шва. Если лобовой шов (рис. 4.16,б) нахлесточного соединения нагружен моментом, действующим в плоскости соединяемых на длине b деталей, то t = 6M/(0,7kb2) £ [t‘]. (4-37) Для нахлесточного соединения, выполненного в форме лобового и 2-х фланговых швов, нагруженного растягивающей силой F и моментом M, действующими по плоскости полос (рис. 4.17,б), касательные напряжения от момента можно вычислить с помощью выражения tМ = M/(0,7klФ b+ 0,7kb2/6). (4-38) Напряжения от силы F определяют по формуле tF = F/[0,7k(2lФ +b)]. (4-39) При этом должно выполняться неравенство t = tM + tF £ [t‘].
Рассмотрим тавровое соединение, нагруженное силой F и моментом М, в котором элементы расположены во взаимно- перпендикулярных плоскостях. Это соединение выполняют стыковым швом с разделкой кромок (4.17,в) или угловыми швами (рис. 4.17,г) без разделки кромок. Прочность определяют для стыкового шва s= 6М/(d l2)+ F/(d l) £ [s‘], (4-40) для углового шва t= 6M/(2l20,7k)+ F/(2l0,7k)£ [t‘]. (4-41) В теплообменных аппаратах труба обычно приваривается по всему периметру угловым швом к доске трубной (рис.4.17,д). Такой узел крепления должен обеспечивать герметичность и прочность к осевым нагрузкам, т.е. t= F/(pd0,7k)£ [t‘]. В последнее время для обеспечения прочности крепления используется механическое вальцевание (см.4.6). Труба может привариваться угловым швом по всему периметру торцем к какой-либо стенке (рис. 4.17,е). Прочность крепления трубы нагруженной изгибающим и крутящим моментами, рассчитывают следующим образом. Напряжения от крутящего момента tТ= Мкр/ Wp» 2Мкр/(0,7kpd2). (4-42) Напряжения в шве от изгибающегомомента tМ= М/ W» 4М/(0,7kpd2). (4-43) Суммарное напряжение t= (t2М + t2Т)1/2£ [t‘]. (4-44) Стыковая контактная сварка при правильном выполнении обеспечивает равнопрочность соединения. Поэтому можно не выполнять специальных расчетов прочности соединения. Если же из-за разогрева металла снижаются его характеристики, то допускаемые напряжения снижают с учетом уменьшения прочности. Точечная контактная сварка (рис. 4.18) применяется преимущественно для соединения деталей из тонкого листового материала при отношении толщин £ 3. Диаметр сварной точки выбирают в зависимости от толщины меньшей из свариваемых деталей d=1,2d+ 4 мм при d£ 3мм d=1,5d+ 5 мм при d> 3мм. Минимальный шаг t ограничивается явлением шунтирования тока ранее сваренной точкой. Расстояние от кромок t1 и t2 нормируют с учетом технологических и силовых факторов. Обычно принимают t= 3 d; t1= 2 d; t2= 1,5 d. Соединения точечной сваркой работают примущественно на срез. При расчете полагают, что нагрузка распределяется равномерно по всем точкам t= 4F/(zipd2)£ [t‘], (4-45) где z - число сварных точек; i- число плоскостей среза.
Рис. 4.18 Точечная контактная сварка: а) общий вид; б) i = 1; в) i =2
При нагружении точечных сварных соединений моментом в плоскости стыка деталей расчетную точку и ее нагрузку определяют так- же, как и для заклепочных соединений или соединений с болтами, поставленными без зазора. Точечное соединение из-за высокой концентрации напряжений плохо работает при переменных нагрузках. Повышенные напряжения образуются как в сварных точках, так и в самих деталях в зоне шва. Такие соединения чаще работают не как силовые, а связующие. Шовная сварка рассчитывается на напряжения среза t= F/(bl)£ [t‘]. (4-46) Прочность сварного соединения зависит от ряда факторов: - качества основного металла; - конструкции соединения; - способа сварки; - характера действующих нагрузок; - дефектов при сварке (подрезы, шлаковые включения, газовые раковины, непровары корня шва...). На рис. 4.19, 4.20 показаны дефекты при сварке. Рис. 4.19 Дефекты сварного шва: 1- подрез; 2- шлак; 3- газовая пора; 4- подрез.
Рис. 4.20 Дефекты в сварном соединении теплообменной трубы и доски трубной. (трещина) (непровар).
Для переменных нагрузок допускаемые напряжения, взятые из таблицы 4.2, понижают умножением на коэффициент g, определяемый из выражения g= 1/[(0,6Кэф± 0,2)- (0,6Кэф 0,2)R]£ 1, (4-47) где R= smin/smax или R= tmin/ tmax - коэффициент асимметрии цикла напряжения; Кэф - эффективный коэффициент концентрации напряжений. Верхние знаки- при растягивающем наибольшем по абсолютному значению напряжении, а нижние- при сжимающем. Если при вычислении g> 1, то принимают g=1.
Таблица № 4.2 Допускаемые напряжения в сварных швах
Примечание. [s]р= sт/ s- допускаемое нгапряжение на растяжение при статических нагрузках. Для металлических конструкций запас прочности s= 1,4...1,6.
|