Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Основний технологічний час. -для стругання площин: (хв.) (5.8)

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4




- для стругання площин: (хв.) (5.8)

і – число проходів;

В – ширина обробки з перебігом в напрямку подачі;

(5.9)

b – ширина оброблюваної поверхні;

b1 – перебіг в напрямку подачі,,таблиця 5.5 (стор.104), додаток 4 (стор. 379) [6].

- для стругання або довбання канавки: (хв.) (5.10)

tк – глибина канавки (паза).

 

Таблиця 5.3

Швидкості різання для обробки на стругальних та довбальних верстатах.

V = Vтабл·K1·K2·К3 м/хв,

де K1 – коефіцієнт, що враховує властивості матеріалу заготовки, K2 – враховує властивості матеріалу різця; К3 – враховує стан поверхні заготовки.

Швидкості різання для обробки на довбальних верстатах.

Обробка площин

t. мм   Матеріал різця Сталь Чавун
Vтабл в м/хв дляподачі s в мм/об
0,2 0,3 0,5 0,75 0,3 0,5 0,75 1,1 1,5
  Р6М5           19,7 17,3 15,1 13,2
Т15К6                  
ВК6                  
    Р6М5           17,3 15,1 13,2 11,6
Т15К6                  
ВК6                 32,5
    Р6М5     15,8 13,8 19,7 15,1 13,2 11,6 8,9
Т15К6       23,5          
ВК6               32,5  

Обробка пазів

Матеріал заготовки Матеріал різця Vтабл в м/хв дляподачі s в мм/об
0,07 0,1 0,15 0,23 0,34
  Сталь Р6М5 12,6 9,7 7,4 5,7 4,3
Т15К6   16,5 12,6 9,7 7,3
  Чавун Р6М5       7,7 6,9
ВК6          

Швидкості різання для обробки на поздовжньо – стругальних верстатах

    t мм   s в мм/подв. хід     Vтабл в м/хв для обробки площин на заготовках із
Сталі Чавуну
Р6М5 Твердий сплав
Кут різця в плані φ
  45 -60     45 -60     45 -60  
    до 1 0,34 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,8             - - - - - -
  0,34 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,8             - -    
    0,34 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,8     5,5 4,8     8,7 -    
  0,34 0,5 0,8 1,2 1,6 2,0 2,5 3,8 6,9 6,1 5,3 4,7 5,5 4,8 4,2 3,7 11,7   7,2 6,3      
                       

Відрізування і прорізування канавок

Матеріал заготовки Матеріал різця Vтабл в м/хв для подачі s в мм/об
0,1 0,15 0,23 0,34 0,5 0,8
  Сталь Р6М5   15,3 11,7     5,3
Твердий сплав     20,1 15,3   9,1
Чавун            

Швидкості різання для обробки на поперечно – стругальних верстатах

Обробка площин

    t мм   s в мм/подв. хід до   Vтабл в м/хв
  Сталь   Чавун Мідні та алюмінієві сплави
  Р6М5   Твердий сплав   Р6М5 Твердий сплав
Кут різця в плані φ
45-60   45-60   45 -60   45 -60   45 -60  
    до 1     0,3 0,5 0,75 1,1 2,0 16,1 12,3       -          
      0,3 0,5 0,75 1,1 2,0 16,1 12,3 9,5                  
    0,3 0,5 0,75 1,1 2,0 16,1 12,3 9,5 7,2   12,3            

Відрізування і прорізування канавок

Матеріал заготовки Матеріал різця Vтабл в м/хв дляподачі s в мм/об
0,1 0,15 0,23 0,34 0,42
  Сталь Р6М5 16,3 12,5 9,6 7,4 6,4
Твердий сплав 27,7 21,3 16,3 12,6  
Чавун       17,5 15,3

Коефіцієнт К1,

  Матеріал інструменту     Конструкційні сталі Чавун
Вуглецеві Леговані
Коефіцієнт К1при твердості НВ
< 156   156- 207   207- 269   269- 302   269- 302   < 156   156- 207   207- 255   >255     Умови обробки   143- 207   НВ 163- 229   170- 241   235- 295  
Р6М5 Твердий сплав 1,55 1,0 0,65 0,65   1,35 1,0 0,75 0,7   1,05 0,85 0.6 0.5   1,1 0,95 0,8 0,7 Без кірки   По кірці 1,2 1,0 0,9 0,7   1,0 0,8 0,7 0,6
Алюмінієві сплави К1 Мідні сплави К1
АЛ4, АЛ5 АК4, АК6, АК9, АЛ19 Д1, Д16, Д16Т 0,8 0,9 1,0 БрАЖ9-4, ЛЖМц50-1-1 БрОЦС4-4-3, ЛС59-1 БрА5, БрА7 1,0 1,7 2,0
             

Коефіцієнт К2

Стійкість різця, в хв Матеріал заготовки
Сталь Чавун Алюмінієві сплави
Матеріал різця
Р6М5 Т15К6 Т5К10 ВК8 Р6М5 ВК6 ВК8 Р6М5 ВК6
  1,1 1,15 1,05 0,45 1,1 1,1 1,0 1,2 1,3
  1,0 1,0 0,9 0,4 1,0 1,0 0,85 1,0 1,0
  0,9 0,85 0,8 0,3 0,9 0,85 0,75 0,9 0,85

 

Коефіцієнт К3

  Без кірки З кіркою на поверхні заготовки
  Прокат   Поковка   Литво Зварна сталева конструкція Алюмінієві та мідні сплави
1,0 0,9 0,8 0,8 0,65 0,9

Таблиця 5.4

Сила різання для обробки площин струганням та довбанням Рz = Рz табл · К4 · К5 · К6 (кН)

де Рz табл – умовна розрахункова сила різання, приведена в таблиці; К4 – коефіцієнт, який враховує властивості матеріалів заготовки та інструменту; К5 – коефіцієнт, який враховує вплив кута різця в плані на силу різання; К6 – коефіцієнт, який враховує вплив переднього кута різця на силу різання.

S, мм/об Рzтабл при глибині різання t, мм
1.0 1,5 2,0 2,4 3.1 4,0 5,2 6,8 8,0 10,6  
0,3 0,51 0,77 1,02 1,22 1,6 2,04 2,65 3,5 4,1 5,4 7,14
0,37 0,72 1,08 1,5 1,8 2,07 2,9 3,8 4,9 6,1 7,6 10,1
0,47 1,03 1,5 2,07 2,5 3,2 4,1 5,4 7,0 8,4   14,3
0,6 1,2 2,04 2,4 2,9 3,8 4,9 6,45 8,4   13,1  
0,75 1,45 2,2 2,9 3,45 4,6 5,9 7,7     15,6 20,5
0,96 1,72 2,6 3,45 4,1 5,4 7,0 9,2   14,3 18,7  
1,2 2,05 3,07 4,1 4,9 6,45 8,4   14,3   21,7  
1,5 2,5 3,75 4,9 5,9 7,7   13,1   20,5 26,5 34,5
1,9 2,97 4,5 5,9 7,0 9,2   15,6 20,5   31,7  
2,5 3,57 5,4 7,0 8,4   14,3 18,7     38,2  
3,1 4,25 6,4 8,4   13,1   21,7   34,5    
3,9 5,1 7,7     15,6 20,5 26,5 34,5      

Примітка: Для відрізувальних та канавочних різців Рz табл приймати

для глибини різання 1 мм і множити на ширину різця та на

додатковий коефіцієнт 1,3.

Матеріал різця Матеріал заготовки
Сталь Чугун Алюмінієві сплави
Коефіцієнт К4 при твердості заготовки НВ
                    -
Р6М5 0.75 0.9 1.0 1.15 1.2 1.3 1.4 0.45 0.5 0.55 0.3
Твердий сплав 0.6 0.7 0.75 0.8 0.8 0.85 0.9
                         

 

Головний кут різця в плані 45 - 90  
Коефіцієнт К5 1,0 1,1

 

Матеріал заготовки Сталь σв < 750 МПа Сталь σв > 750 МПа Чугун
Передній кут різця                
Коефіцієнт К6 1,08 1,0 0,94 1,0 0,91 0,85 1,0 0,94

Таблиця 5.5

Величина перебігу різця при стругання.

Величина перебігу різця по довжині обробки

(напрям головного руху)

Поздовжньо – стругальні верстати Поперечно – стругальні верстати
Довжина обробки l в мм Перебіг стола в обидві сторони l1 Довжина обробки l в мм Перебіг стола в обидві сторони l1
2 000 4 000 6 000 10 000   >300  

Величина врізування і перебігу різця по ширині обробки

(напрям подачі)

Головний кут різця в плані Величина врізування і перебігу b1 при глибині різання до
           
  7,5 3,5   7,5   - - -

Для обробки пазів приймати b1 = 1,0 – 3,0 мм

ЗАДАЧА 40. Визначити режим різання для обробки плоскої поверхні шириною В, довжиною l, якщо припуск на обробку h (мал., табл. 5.6).

 

 

 

Таблиця 5.6 (до задачі 40)

Варі-ант Матеріал заготовки Заготов ка Якість обробки В, мм l, мм h, мм
Поперечно-стругальний верстат
  Сталь 30, σв=490 МПа, НВ 178 литво Rz 80     3,0
  СтальСт.5,σв=588 МПа, НВ172 прокат Rz 40     2,5
  Сталь50Х, σв=979 МПа, НВ229 поковка Rz 80     3,5
  СЧ 20 НВ 241 литво Rz 80     3,2
  СЧ 45 НВ 289 без кірки Rz 20     1,2
  Латунь ЛК80-3 НВ 110 литво Rz 80     3,5
  Бр. А11Ж6Н6 σв = 587 МПа НВ 250 без кірки Rz 20     1,5
  Бр. А9ЖЗЛ6 σв = 490 МПа НВ 100 литво Rz 80     3,0
  Алюмінієвий сплав АЛ5,НВ65 литво Rz 80     3,5
  Сталь 25 σв=451 МПа НВ 126 прокат Rz 40     2,5
  Сталь 40 σв=569 МПа НВ 165 литво Rz 80     4,0
  Сталь 45Л σв=598 МПа,НВ175 литво Rz 80     3,8
  Сталь 35 σв=540 МПа НВ 188 литво Rz 80     3,0
  СЧ 30 НВ 255 литво Rz 80     5,5
Повздовжньо-стругальний верстат
  Сталь 45 σв=598 МПа НВ 175 прокат Rz 80     6,0
  Сталь 45ХН σв = 1030 МПа НВ 175 без кірки Rz 20     1,5
  СтальСт.3, σв=480 МПа, НВ135 без кірки Rz 80     5,0
  Сталь Ст.4,σв=530 МПа, НВ152 без кірки Rz 40     2,0
  Сталь30Л, σв=490 МПа, НВ178 литво Rz 80      
  Сталь45Л, σв=598 МПа, НВ175 литво Rz 80     9,0
  СЧ 10 НВ 229 литво Rz 80     6,0
  СЧ 24 НВ 241 без кірки Rz 20     1,5
  СЧ 30 НВ 255 литво Rz 80     8,5
  СЧ 45 НВ 289 литво Rz 80     5,0
  СЧ 18 НВ 229 литво Rz 80     4,5
  СЧ 21 НВ 241 литво Rz 160     6,5
  СЧ 30 НВ 255 литво Rz 160     7,0

Поперечно-стругальні верстати

Характеристика верстатів 7А33  
Найбільший хід повзуна 350 мм 500 мм
Найбільше зусилля, допустиме механізмом подачі 2560 Н 5000 Н
Потужність електродвигуна 2,8 кВт 5,5 кВт
Коефіцієнт корисної дії 0,8 0,65
Число подвійних ходів повзуна за хвилину 16; 23; 33; 47; 67; 127; 183 13,2; 19; 26,5; 37,5; 53; 75; 106; 150.
Подача стола (мм/подв.хід) 0,3; 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,4; 2,7; 3,0; 3,3; 3,6; 3,9; 4,2; 4,5; 4,8. 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,24 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 5,0.

Поздовжньо-стругальні верстати

Характеристика верстатів   7А256
Найбільші розміри оброблюваної заготовки 900 х 1000 мм 1800 х 6000 мм
Найбільше тягове зусилля 70000 Н 150000 Н
Потужність двигуна 75 кВт 100 кВт
Коефіцієнт корисної дії 0,7 0,65
Швидкість робочого ходу, м/хв (регулювання безступінчасте)   4 - 90   6 - 75
Горизонтальна подача вертикального супорта за один подвійний хід (безступінчасте регулювання, мм/подв.хід): 0,5 - 12,5   0,5 - 50
Вертикальна подача вертикального супорта за один подвійний хід (безступінчасте регулювання, мм/подв.хід): 0,25 – 12,5   0,25 - 25
Горизонтальна і вертикальна подача бокових супортів (безступінчасте регулювання, мм/подв.хід) 0,25 – 12,5   0,25 - 25

 

Довбальний верстат 7М430.

 

Довжина ходу довбача – 120÷330 мм.

Межа швидкостей робочого ходу довбача (безступінчасте регулювання, м/хв) – 5÷36.

Межі подач стола (безступінчасте регулювання):

- поздовжніх та поперечних (мм/подв.хід) – 0,2÷2,4;

- колових (град./подв.хід) – 0,1÷1,4.

Найбільше зусилля, допустиме механізмом подачі – 2400 Н.

Потужність електродвигуна – 7 кВт.

Коефіцієнт корисної дії – 0,8.

⇐ Предыдущая1234

Date: 2015-12-11; view: 303; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...


mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию