Порядок виконання практичної роботи. Київський індустріальний коледж

Київський індустріальний коледж

Київського національного університету будівництва і архітектури

ПРАКТИЧНА РОБОТА № 3

Розрахунок і табличне визначення режимів різання при струганні та довбанні.

з дисципліни: Основи обробки матеріалів та інструмент

Виконав

Студент групи ОМ-31

Перевірив

Волобуєва Г. В.

Київ 2015

Порядок виконання практичної роботи.

1. Накреслити схему різання.

2. Призначити різальний інструмент. Вказати тип різця, матеріал різальної частини та геометрію.

3. Глибина різання.

4. Визначити подачу.

5. Встановити період стійкості різця.

6. Визначити швидкість різання.

7. Число подвійних ходів.

8. Дійсна швидкість різання.

9. Зусилля різання.

10. Потужність різання.

11. Основний час.

На початку визначення режимів різання для стругання або довбання рекомендується накреслити в одному чи двох виглядах схему різання. Це допоможе краще розібратися в обробці, для якої визначається режим різання.

Після цього потрібно призначити різальний інструмент. Для обробки горизонтальної та вертикальної поверхні на стругальних верстатах можна використовувати прохідні прямі та зігнуті стругальні різці з кутами в плані φ = φ₁ = 45⁰ (якщо різальна пластина з твердого сплаву) та φ = 45⁰, φ₁ = 10⁰, 15⁰ (якщо різальна пластина з швидкорізальної сталі), а також підрізувальні стругальні різці з кутами φ = 95⁰, φ₁ = 15⁰. Розміри та деякі геометричні параметри стругальних різців можна вибрати з таблиці 9 (стор. 121) [10] або додатку 5 (стор. 358, 359) [6].

Для прорізування пазів та розрізування заготовок використовують відрізувальні різці, розміри яких можна вибрати з таблиці 10 (стор. 121, 122) [10] як для токарних різців.

а) б)

Рис. 31 а) – стругання площини; б) – довбання канавки.

Відповідні токарні різці можна використовувати і для обробки плоскої по-верхні. Часто на стругальних та довбальних верстатах обробляють фасонні по-верхні. Для цього потрібно вибирати різці з відповідним профілем. Для кінцевої (чистової) обробки використовують чистові стругальні різці з великим радіусом закруглення або з довгим (40 мм і більше) лезом під кутом φ₁ = 0⁰.

В зв’язку з тим, що стругальні різці працюють з ударним навантаженням то передній кут, як правило, на 5⁰ - 10⁰ менше, ніж у токарних. Так для стругальних різців з твердосплавною пластиною передній кут часто приймають від 0⁰ до 15⁰.

Стругальні та довбальні різці виготовляють з швидкорізальних сталей Р12, Р6М5, Р6М3, а для важкооброблюваних матеріалів – Р9М4К8Ф, Р9К10. Використовують також різці з пластинами твердого сплаву ВК6, ВК8, Т5К10, Т15К6 та інші. Матеріал цих різців можна призначити відповідно до рекомендацій таблиць 2 та 3 (стор. 115-117) [10].