Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Время, в течении которого происходит изменение размеров, формы, шероховатости и физико-механических свойств обрабатываемой поверхности, называется
ОТВЕТ: Основным временем
ОТВЕТ: Основное время
193. Время, необходимое для отдыха, обслуживания технологического оборудования и санитарно-гигиенических надобностей, называется…
ОТВЕТ: Дополнительное время
ОТВЕТ: Дополнительным временем
194. Время, необходимое для осмысления алгоритма действий по изготовлению изделия машиностроительного производства, называется…
ОТВЕТ: Подготовительно-заключительное время
ОТВЕТ: Подготовительно-заключительным временем
195. Сумма основного и вспомогательного времени, называется…
ОТВЕТ: Оперативным временем
ОТВЕТ: Оперативное время
196. Время, обеспечивающее выполнение основной работы (установка и снятие заготовки, пробные ходы, промеры и т.д), называется…
ОТВЕТ: Вспомогательным временем
ОТВЕТ: Вспомогательное время
197. Движение, определяющее скорость резания, называется…
ОТВЕТ: Главным
ОТВЕТ: Главное
ОТВЕТ: Главным движением
ОТВЕТ: Главное движение
198. Отношение массы детали к массе заготовки, называется…
ОТВЕТ: Коэффициентом использования материала
ОТВЕТ: Коэффициент использования материала
199. Слой материала, удаляемый в процессе механической обработки, называется…
ОТВЕТ: Припуск
ОТВЕТ: Припуском
200. Отношение основного времени к штучному времени, называется…
ОТВЕТ: Коэффициент использования основного времени
ОТВЕТ: Коэффициентом использования основного времени
201. Отношение расчетного значения мощности на выполнение технологической операции к паспортному значению мощности станка, называется…
ОТВЕТ: Коэффициент использования мощности
ОТВЕТ: Коэффициентом использования мощности
202. Отношение расчетного значения количества станков к принятому количеству станков, называется…
ОТВЕТ: Коэффициент загрузки станка
ОТВЕТ: Коэффициентом загрузки станка
203. Большее влияние на вертикальную составляющую силы резания оказывает (подача, глубина) резания …
ОТВЕТ: Глубина резания
ОТВЕТ: Глубина
204. Укажите экономически выгодную технологическую операцию (точение доведенными резцами или шлифование) обработки наружной поверхности детали типа «круглые стержни»…
ОТВЕТ: Шлифование
205. Расчет припусков «вала» и «отверстия» выполняются а) одной формулой; б) разными формулами, укажите правильный ответ…
ОТВЕТ: Одной формулой
ОТВЕТ: Одной
ОТВЕТ: а
ОТВЕТ: Одна формула
ОТВЕТ: Одна
[Расчеты, 25]
1. Штучное время технологического процесса (ТП)…
+1) Тш = То + Тв +Тд ;
2) Тш = Тпз + Тв +Тд;
3) Тш = Тв +Тд;
4) Тш = То + Тв +Топ
2. Значение коэффициента серийности Кс для среднесерийного типа производства…
+1) Кс = 10…20;
2) Кс = 10…15;
3) Кс = 10…25;
4) Кс = 8…15
3. Правильная формула для определения годовой программы деталей…
+1) N = N1∙m (1 + B/100);
2) N = N1∙ B (1 + m/100);
3) N = N1∙ m (B + 1/100);
4) N = N1∙ (1 + m/100)
4. Правильная формула для определения стоимости заготовки…
+1) Cм= gн Цм - gо Цо +СзчТ(1 + Сн/100);
2) Cм= gо Цм -gн Цо +СзчТ(1 + Сн/100);
3) Cм= gо Цм -gн Сзч + Цо Т(1 + Сн/100);
4) Cм= gо Цм -gн Сзч + Цо (1 + Сн/100)
5. Размерный износ режущего инструмента …
+1) U=U0 (L+Lдоп)/1000;
2) U=U0 L/1000;
3) U= (L+Lдоп)/1000;
4) L=πDn/1000s
6. Удлинение резца в условиях теплового равновесия…
+1) Δl=C∙lp/F∙σв∙(ts)0,75V0,5;
2) Δl=C∙lp/F∙(ts)0,75V0,5;
3) Δl=C∙lp/F∙σв∙t0,75V0,5;
4) Δl=C∙lp/F∙σв∙(ts)0,75V
7. Касательная составляющая силы резания (усилие резания)…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
8. Мощность, затрачиваемая на процесс резания при точении …
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
9. Мощность электродвигателя станка …
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
10. Крутящий момент резания…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
11. Скорость резания при точении…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
12. Расчетная частота вращения шпинделя станка (или обрабатываемой детали)…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
13. Условия выбора паспортного значения частоты вращения шпинделя станка…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
14. Проверка выбранного режима резания по мощности…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
15. Расчет износа режущего инструмента…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
16. Длина пути резания…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
17. Расчет износа режущего инструмента с учетом начального износа…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
18. Удлинение резца в условиях теплового равновесия…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
19. Общее удлинение резца при ритмичной работе…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
20. Коэффициент закрепления операций…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
21. Такт выпуска…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
22. Годовая программа деталей…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
;
23. Расчет припусков на последовательную обработку противоположных или отдельно расположенных поверхностей…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
24. Расчет припусков на параллельную обработку противоположных плоскостей…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
25. Расчет припусков на обработку наружных или внутренних поверхностей вращения…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
26. Расчет припусков на обработку наружных поверхностей вращения заготовки, установленной в центрах, бесцентровое шлифование…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
27. Остаточные пространственные отклонения…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
28. Погрешность установки…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
29. Коэффициент загрузки станка…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
30. Расчетное количество станков…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
31. Коэффициент использования оборудования по основному времени…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
32. Коэффициент использования оборудования по мощности привода…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
33. Основное (машинное) время в общем виде…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
34. Припуск на обработку при продольном наружном точении…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
35. Число проходов для снятия припуска…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
36. Припуск на обработку при поперечном точении…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
37. Число оборотов вращения детали или режущего инструмента при обработке поверхностей (эмпирическая формула)…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
38. Число оборотов вращения детали или режущего инструмента при обработке поверхностей…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
39. Основное (машинное) время токарных работ…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
40. Основное (машинное) при нарезании резьбы метчиком…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
41. Норма времени технологического процесса механической обработки…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
42. Оперативное время технологической операции или перехода…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
43. Дополнительное время технологической операции или перехода…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
44. Штучное время технологической операции или перехода…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
45. Число двойных ходов ползуна при строгании плоскостей…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
46. Основное (машинное) время при выполнении строгальных работ…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
47. Глубина резания при сверлении…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
48. Глубина резания при рассверливании…
+1) 
;
2) 
;
3) 
4) 
49. Основное время сверлильных работ…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
50. Минутная подача при фрезеровании…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
51. Подача на один оборот фрезы при фрезеровании…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
52. Продольная подача при шлифовании…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
53. Поперечная подача при черновом шлифовании…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
54. Поперечная подача при чистовом шлифовании…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
55. Окружная скорость шлифовального круга…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
56. Скорость вращения детали при шлифовании…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
;
57. Основное (машинное) время при выполнении шлифовальных работ…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
58. Жесткость технологической системы…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
59. Жесткость токарного станка выраженная через податливость…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
60. Жесткость технологической системы (обработка заготовки на токарном станке) выраженная через податливость…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
61. Признак «форма организации производственного процесса Кз.о.» для массового типа производства …
+1) Кз.о.=1;
2) 10≥Кз.о>1;
3) 20≥Кз.о>10;
4) 40≥Кз.о>20
62. Признак «форма организации производственного процесса Кз.о.» для крупносерийного типа производства …
1) Кз.о.=1;
+2) 10≥Кз.о>1;
3) 20≥Кз.о>10;
4) 40≥Кз.о>20
63. Признак «форма организации производственного процесса Кз.о.» для среднесерийного типа производства…
1) Кз.о.=1;
2) 10≥Кз.о>1;
+3) 20≥Кз.о>10;
4) 40≥Кз.о>20
64. Признак «форма организации производственного процесса Кз.о.» для мелко-серийного типа производства…
1) Кз.о.=1;
2) 10≥Кз.о>1;
3) 20≥Кз.о>10;
+4) 40≥Кз.о>20
65. Признак «форма организации производственного процесса Кз.о.» для единичного типа производства…
+1) Кз.о.=1;
2) 10≥Кз.о>1;
3) 20≥Кз.о>10;
4) Кз.о>40
66. Мощность резания при сверлении…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
67. Погрешность установки…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
68. Годовая программа выпуска деталей (N=1000 шт. -годовая программа изделий; m=5 - количество деталей в изделии; β = 3 - процент запасных частей;) равна …
+1) 5150 шт.;
2) 5000 шт.;
3) 20000 шт.;
4) 15000 шт
69. Такт выпуска деталей (N=10000 шт. -годовая программа деталей; режим работы -односменный; годовой действительный фонд времени оборудования 2070 ч) равен …
+1) 12,42;
2) 2,07;
3) 12,07;
4) 0,207
70. Длина рабочего хода резца (l=120мм; y =2 мм) равна…
+1) 122 мм;
2) 98 мм;
3) 200 мм;
4) 50 мм
71. Основное время при точении поверхности вала (L=100 мм; i=2; n=1000об/мин; s= 0,2 мм/об) равно…
+1) 1 мин;
2) 0,25 мин;
3) 0.04 мин;
4) 100 мин
72. Основное время (L=100 мм, n=12, 5 об/мин, S=2 мм/об) при нарезании резьбы метчиком равно…
+1) 7,2 мин;
2) 4 мин;
3) 0,25 мин;
4) 0,45 мин
73. (L=100 мм, n=12, 5 об/мин, S=2 мм/об, Тв =1,5 мин, К=8%) Дополнительное время при нарезании резьбы метчиком равно…
+1) Тд= 0,696;
2) Тд= 0,456;
3) Тд= 1,58;
4) Тд= 8,62
74. Мощность резания при точении (Pz=3000 H, V=200 м/мин) равна…
+1) Рz= 9,8 кВт;
2) Рz= 15 кВт;
3) Рz= 0,06 кВт;
4) Рz= 9,8 кВт
75. Крутящий момент резания при точении (Pz=3000 H; D=20 мv;) равен…
+1) 30000 Нм;
2) 60000 Нм;
3) 150 Нм;
4) 75 Нм
76. Расчетная частота вращения шпинделя токарного станка (V=200 м/мин; D=20 мм;) равна…
+1) n=3184 об/мин;
2) n=31,84 об/мин;
3) n=12,56 об/мин;
4) n=0,785 об/мин
77. Мощность на шпинделе станка при сверлении (М=10000Нм; n=1000 об/мин;)…
+1) Nрез= 1025,64 кВт;
2) Nрез= 163,39 кВт;
3) Nрез= 10кВт;
4) Nрез= 10000 кВт
78. Число проходов при точении поверхности вала (h=3,6 мм; t=1,2 мм;) равно…
+1) i=3;
2) i=2;
3) i=1;
4) i=4
79. Жесткость технологической системы (Ру=50кг У=0,01мм;)…
+1) 5000 кг/мм;
2) 0,0002 кг/мм;
3) 5 кг/мм;
4) 50 кг/мм
80. Касательная составляющая силы резания Рz при токарной обработке вала (Cp=300; t=1мм; S0,75=0,3мм/об;) равна…
+1) 900 Н;
2) 10000 Н;
3) 1000 Н;
4) 0,001 Н
81. Скорость резания при точении(Сv=200; Tm=2; tx=1; Sy=0,5) равна …
+1) 200 м/мин;
2) 100 м/мин;
3) 0,0025 м/мин;
4) 800 м/мин
82. Расчетная частота вращения шпинделя токарного станка (V=200м/мин; D=100 мм;) равна …
+1) 636 об/мин;
2) 2000 об/мин;
3) 20000 об/мин;
4) 500 об/мин
83. Расчет износа режущего инструмента (U0=5мкм/км; L=50000км;) равен…
+1) 250 мкм;
2) 1000 мкм;
3) 2500 мкм;
4) 10 мкм
84. Удлинение резца в условиях теплового равновесия (С=5; lp=50 мм; F=500 мм2; σв=50 кгс/мм2; t=0,5 мм; S=0,2мм/об;→tS0,75=0,15; V=225 м/мин; 
=15;) равно …
+1) 56,25 мкм;
2) 281250 мкм;
3) 11,11 мкм;
4) 0,0225 мкм
85. Общее удлинение резца при ритмичной работе (Δl=50 мкм; Тмаш= Тпер 2 = мин;) равно…
+1) 25 мкм;
2) 100 мкм;
3) 50 мкм;
4) 200 мкм
86. Коэффициент закрепления операций(количество технологических операций = 30; число рабочих мест 15;) равен…
+1) 2;
2) 450;
3) 0,5;
4) 15
87. Такт выпуска (Fд=2070 ч; R=1 смена; N =20000 шт;) равен…
+1) 6,21;
2) 0,1035;
3) 690000;
4) 0,81
88. Годовая программа деталей (годовая программа изделий равна 10000 шт; число деталей в изделии 5 шт; процент запасных частей 5%) равна …
+1) 52500 шт;
2) 75000 шт;
3) 47619 шт;
4) 333333 шт
89. Расчетное количество станков (среднее штучное время равно 1,8мин; такт выпуска равен 0,6;) равно…
+1) 3;
2) 5;
3) 6;
4) 1
90. Длина рабочего хода резца при токарной обработке…
+1) 
;
2) 
;
3) 
;
4) 
91. Число оборотов вращения детали или режущего инструмента при обработке поверхностей (V=200 м/мин;:d=50 мм;) равно …
+1) 1272 об/мин;
2) 79,5 об/мин;
3) 31,7 об/мин;
4) 4 об/мин
92. Коэффициент серийности (такт выпуска равен1,25; ср. шт. время равно 0,25 мин;) равен…
+1) 5;
2) 0,2;
3) 0,3125;
4) 1,5
93. Допустимая величина мощности резания при точении (η=0,75; Nр=7,5 кВт Nм=10 кВт;) равна…
+1) 10 кВт;
2) 7,5 кВт;
3) 2,5 кВт;
4) 5,625 кВт
94. Значение частоты вращения шпинделя станка (nф= 1000 об/мин; nр=980об/мин) равно…
+1) nф≤980 об/мин;
2) nр≠980 об/мин;
3) nр≥1000 об/мин;
4) nр≥980 об/мин
95. Расчет числа оборотов шпинделя станка выполняется по формуле: а) 
; б) …
+1) а,б;
2) только а;
3) только б;
4) правильных формул нет
96. Расчет скорости резания выполняется по формуле: а) 
; б) 
…
1) а,б;
+2) только а;
3) только б;
4) правильных формул нет
Date: 2015-10-21; view: 869; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |