Конструкторская база это

+1) база, используемая для определения положения детали или СБ в изделии;

2) база, используемая для определения положения заготовки;

3) база, используемая для отсчета выполняемых размеров;

4) база, которая непосредственно соприкасается с соответствующими установочными поверхностями

151. База, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии называется…

ОТВЕТ: Технологическая база

ОТВЕТ: Технологической базой

152. База, используемая для отсчета выполняемых размеров при обработке детали или сборке изделия в узел, называется…

ОТВЕТ: Измерительная база

ОТВЕТ: Измерительной базой

153. База, которая непосредственно соприкасается с соответствующими установочными поверхностями приспособления или станка, называется …

ОТВЕТ: Контактная база

ОТВЕТ: Контактной базой

154. База, принадлежащая данной детали или сборочной единице, используемая для её положения в изделии, называется…

ОТВЕТ: Основная конструкторская база

ОТВЕТ: Основная конструкторской базой

155. База, принадлежащая данной детали или сборочной единице, используемая для определения положения присоединяемого к ней изделия, называется…

ОТВЕТ: Вспомогательная конструкторская база

ОТВЕТ: Вспомогательной конструкторской базой

156. База, используемая при первом установе заготовки, называется…

ОТВЕТ: Черновая технологическая база

ОТВЕТ: Черновой технологической базой

157. Поверхности, обработанные на первой или последующих технологических операциях в последствии являются базой…

ОТВЕТ: Чистовая технологическая база

ОТВЕТ: Чистовой технологической базой

ОТВЕТ: Чистовая

ОТВЕТ: Чистовой

158. Использование при возможно большем числе операций одной и то же технологической базы, называется принципом…

ОТВЕТ: Принцип постоянства баз

ОТВЕТ: Принципом постоянства баз

ОТВЕТ: Постоянства баз

ОТВЕТ: Постоянства

159. Использование в качестве технологических баз измерительные, называется приципом…

ОТВЕТ: Принцип совмещения баз

ОТВЕТ: Принципом совмещения баз

ОТВЕТ: Совмещения баз

ОТВЕТ: Совмещения

160. Причины возникновения систематических погрешностей…

+1) износ направляющих, режущего инструмента и деформации станков, усилие зажима заготовки;

2) упругие деформации технологической системы, колебания твердости обрабатываемого материала;

3) упругие деформации технологической системы, изменения положения исходной заготовки в приспособлении;

4) износ направляющих и деформации станков, человеческий фактор

161. Просадка центров Δ_ц…

+1) имеет место при обработке торцов вала −базирование в центрах;

2) имеет место при обработке цилиндрической поверхности вала;

3) имеет место при обработке внутренней поверхности втулки;

4) имеет место при обработке торцов вала в трехкулачковом патроне

162. Выражение из формулы расчета припусков цилиндрической поверхности вала на токарном станке при консольном закреплении в патронеобъясняется тем. что …

+1) суммируются по закону сложения векторов;

2) лежащие в одной плоскости суммируются как скалярные величины;

3) лежащие в разных плоскостях и суммируются как скалярные величины;

4) лежащие в перпендикулярных плоскостях и суммируются как скалярные величины;

163. При расчете припусков и предельных размеров отверстия по технологическим операциям …

+1) расчетный размер от финишной операции до заготовки уменьшается;

2) расчетный размер от финишной операции до заготовки увеличивается;

3) расчетный размер от заготовки до финишной операции уменьшается;

4) расчетный размер от финишной операции до заготовки не изменяется

164. При расчете припусков и предельных размеров вал по технологическим операциям …

1) расчетный размер от финишной операции до заготовки уменьшается;

+ 2) расчетный размер от финишной операции до заготовки увеличивается;

3) расчетный размер от заготовки до финишной операции изменяется случайным образом;

4) расчетный размер от финишной операции до заготовки не изменяется

165. Расчет припусков и предельных размеров отверстия по технологическим операциям …

+1) начинается с максимального размера отверстия финишной операции;

2) начинается с минимального размера отверстия финишной операции;

3) начинается с максимального размера отверстия первой операции;

4) начинается с любого размера отверстия финишной операции

166. Расчет припусков и предельных размеров вала по технологическим операциям …

1) начинается с максимального размера вала финишной операции;

+2) начинается с минимального размера вала финишной операции;

3) начинается с максимального размера вала первой операции;

4) начинается с любого размера вала финишной операции

167. Расчет предельных максимальных значений припусков вала определяется…

+1) как разность максимального последующего предельного размера вала от максимального предыдущего;

2) как разность минимального последующего предельного размера вала от максимального предыдущего;

3) как разность максимального последующего предельного размера вала от минимального предыдущего;

4) как разность минимального последующего предельного размера вала от минимального предыдущего

168. Расчет предельных максимальных значений припусков отверстия определяется…

+1) как разность максимальных размеров отверстий;

2) как разность предыдущего минимального предельного размера отверстия от максимального последующего;

3) как разность предыдущего максимального предельного размера отверстия от последующего максимального предельного размера;

4) как разность предыдущего максимального предельного размера отверстия от последующего минимального

169. Припуски на обработку поверхностей заготовок делятся на…

+1) расчетно-аналитические и опытно-статистические;

2)) расчетно-графические и опытно-статистические;

3)) расчетно-аналитические и опытно- импирические;

4)) расчетно- графические и опытно-импирические;

170. Получение размеров при обработке поверхностей методом пробных ходов и промеров имеет следующие достоинства…

+1) на неточном оборудовании позволяет получить высокую точность обработки;

2) повышается производительность обработки поверхностей;

3) на неточном оборудовании могут выполнять обработку рабочие низкой квалификации;

4) требуется изготовление сложных дорогостоящих приспособлений

171. Метод автоматического получения размера при обработке поверхностей имеет следующие достоинства…

+1) производительность обработки, точность не зависят от внимания и квалификации рабочего;

2) производительность обработки, точность зависят от внимания и квалификации рабочего;

3) производительность обработки, брак зависят от внимания и квалификации рабочего;

4) точность и производительность зависят от внимания и квалификации рабочего

172. На токарном станке, непрерывно до перехода к следующей заготовке, обработаны три поверхности вала. Техпроцесс содержит…

+1) одну операцию, три технологических перехода;

2) три операции, три технологических перехода;

3) одну операцию, один технологический переход;

4) три операции, один технологический переход

173. На токарном станке, непрерывно до перехода к следующей заготовке, обработана поверхность вала: точение черновое, точение чистовое, точение тонкое. Техпроцесс содержит…

+1) одну операцию, три технологических перехода;

2) три операции, три технологических перехода;

3) одну операцию, один технологический переход;

4) три операции, один технологический переход

174. На каждом из трех токарных станов одновременно, обработаны три поверхности вала. Техпроцесс содержит…

+1) одну операцию, три технологических перехода;

2) три операции, три технологических перехода;

3) одну операцию, один технологический переход;

4) три операции, один технологический переход

175. На каждом из трех токарных станов одновременно, обработаны три поверхности вала: резцом, сверлом, круглой плашкой. Техпроцесс содержит…

+1) одну операцию, три технологических перехода;

2) три операции, три технологических перехода;

3) одну операцию, один технологический переход;

4) три операции, один технологический переход

176. На токарном станке, непрерывно до перехода к следующей заготовке, обработаны тремя резцами три поверхности вала: резцом с углом в плане φ=45⁰, резцом с углом в плане φ=60⁰, резцом с углом в плане φ=30⁰. Техпроцесс содержит…

+1) одну операцию, три технологических перехода;

2) три операции, три технологических перехода;

3) одну операцию, один технологический переход;

4) три операции, один технологический переход

177. На токарном станке, непрерывно до перехода к следующей заготовке, обработана одна поверхность вала: резцом с углом в плане φ=45⁰, резцом с углом в плане φ=60⁰, резцом с углом в плане φ=30⁰. Техпроцесс содержит…

+1) одну операцию, три технологических перехода;

2) три операции, три технологических перехода;

3) одну операцию, один технологический переход;

4) три операции, один технологический переход

178. Отверстие в плите выполнено: сверлением, разверткой, зенкерованием, техпроцесс содержит…

+1) одну операцию, три технологических перехода;

2) три операции, три технологических перехода;

3) одну операцию, один технологический переход;

4) три операции, один технологический переход

179. Две параллельные поверхности обработаны двумя фрезами, техпроцесс содержит…

+1) одну операцию, два технологических перехода;

2) три операции, три технологических перехода;

3) одну операцию, один технологический переход;

4) три операции, один технологический переход

180. Ступенчатое отверстие обработано комбинированными зенкерами для обработки трех поверхностей. Техпроцесс содержит…

+1) одну операцию, три технологических перехода;

2) три операции, три технологических перехода;

3) одну операцию, один технологический переход;

4) три операции, один технологический переход

182. Мощность, затрачиваемую на процесс резания при точении можно снизить…

+1) уменьшением скорости резания, уменьшением глубины резания, уменьшением подачи;

2) увеличением скорости резания, уменьшением глубины резания, уменьшением подачи;

3) уменьшением скорости резания, увеличением глубины резания, уменьшением подачи;

4) увеличением скорости резания, увеличением глубины резания, уменьшением подачи

183. Повысить коэффициент использования оборудования по основному времени можно…

+1) многорезцовой обработкой поверхностей заготовок, применением комбинированных режущих инструментов рациональное построение операций;

2) повышением скорости резания и величины подачи;

3) увеличением минутной подачи;

4) использованием при выполнении техпроцесса более мощного привода станков

184. Низкий коэффициент использования оборудования по основному времени свидетельствует …

+1) о значительных затратах на вспомогательные приемы, нерациональное построение технологических операций;

2) о низкой квалификации станочников и использование сложных приспособлений;

3) об использовании маломощного технологического оборудования и неквалифицированных станочников;

4) о сложности конфигурации детали и нерационального использования приспособлений

185. Приравнивание скорости резания к окружной скорости вращения детали или режущего инструмента необходимо для…

+1) определения частоты вращения шпинделя станка;

2) упрощения расчета выбора скорости резания;

3) расчета стойкости режущего инструмента;

4) для расчета подачи суппорта

186. Фиксированное положение заготовки относительно режущего инструмента или неподвижных частей оборудования, называется…

ОТВЕТ: Позиция

ОТВЕТ: Позицией

187. Тепловые деформации заготовки (вала) при токарной обработке…

+1) влияют на отклонение формы от цилиндричности;

2) не влияют на отклонение формы от цилиндричности;

3) влияют на образование седлообразности;

4) влияют на образование бочкообразности

188. Тепловые деформации заготовки (вала) при токарной обработке…

+1)влияют на отклонение формы от цилиндричности;

2) не влияют на отклонение формы от цилиндричности;

3) влияют на образование седлообразности;

4) влияют на образование бочкообразности

189. Приспособления к токарным станкам (токарные центры) для обработки конусных поверхностей…

+1) шаровый;

2) обратный;

3) вращающийся;

4) срезанный

190. Расчет числа оборотов шпинделя станка выполняется по формуле: а) ; б) …

+1) а,б;

2) только а;

3) только б;

4) правильных формул нет

191. Расчет скорости резания выполняется по формуле: а) ; б) …

1) а,б;

+2) только а;

3) только б;

4) правильных формул нет