Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Одноковшовый экскаватор ЭО – 6123А
Техническая характеристика
Экскаватор ЭО-6123А предназначен для разработки грунтов I-IV категории и для погрузки дробленых скальных пород с величиной кусков до 1/3 ширины ковша, при температуре воздуха от -40 до + 40°С. Экскаваторы могут быть оборудованы прямой или обратной лопатой и другим сменным оборудованием. ТО-49
Экскаватор-погрузчик ТО-49, предназначен для транспортировки сыпучих материалов и штучных грузов на небольшие расстояния. Экскаватор-погрузчик ТО-49 поможет Вам при относительно небольших объемах земляных и погрузочных работ, сопряженных с частыми перебросками машин между объектами и работой в стесненных условиях, что наиболее характерно для городов.
Технические характиристики 1. Базовое шасси – трактор МТЗ длина – 7630 ширина – 2500 высота – 3800 5. высота (по крыше кабины), мм – 2725 с основным ковшом, кг – 6350 с отвалом с уширителями, кг - 5985 Экскаваторное оборудование 1. Тип - обратная лопата геометрическая - 0.25 номинальная – 0,28 3. Глубина копания, мм – 4200 Погрузочное оборудование 1. Грузоподъемность, кг – 750 · геометрическая – 0,38 · номинальная – 0,44 3. Ширина режущей кромки, мм – 1600 На экскаваторе вместо погрузочного оборудования устанавливается несъемное бульдозерное оборудование 1. Ширина бульдозерного отвала, мм с уширителями – 2550 без уширителей – 2100 2. Эксплуатационная масса с основным ковшом, кг – 6350 с отвалом с уширителями, кг - 5985
1. Организационная часть
1.1 Программа проектирования Списочное количество машин по типам, маркам и моторесурсу 200 машин: 1. КС – 45717 40 штук с моторесурс 23% 2. АГП – 32 30 штук с моторесурсом 56% 3. D9 30 штук с моторесурсом 13% 4. ЭО – 6123А 50 штук с моторесурсом 25% 5. ТО – 49 50 штук с моторесурсом 41% Режим роботы см - количество рабочих смен, см=1 tCM- продолжительность рабочей смены, tCM=8 часов. Кв - коэффициент внутрисменного использования рабочего времени, Кв=0,95. Ксм - коэффициент сменности, Ксм=1,1
Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту дорожно-строительных машин выполняется по следующей последовательности:
Таблица 1 Показатели периодичности ТО и Р для КС – 45717
Таблица 2 Показатели периодичности ТО и Р для АГП - 32
Таблица 3 Показатели периодичности ТО и Р для D9
Таблица 4 Показатели периодичности ТО и Р для ЭО- 6123А
Таблица 5 Показатели периодичности ТО и Р для ТО-49
1.2. Расчет дней простоя. 1.2.1. Расчет дней простоя машины в цикле:
Дпр.д=Дто-l∙ +Дто-2∙ +Дсо∙ +Дтр∙ +Дкр∙ (1)
Дто 1 - количество ТО-1 в одном ремонтном цикле Дто 2 - количество ТО-2 в одном ремонтном цикле Дсо - количество сезонного обслуживания в одном ремонтном цикле Дтр - количество текущего ремонта в одном ремонтном цикле Дкр- количество капитальных ремонтов в одном ремонтном цикле пто-1 - продолжительность одного ТО-1 - продолжительность одного ТО-2 – продолжительность одного сезонного обслуживания - продолжительность одного текущего ремонта - продолжительность одного капитального ремонта
Дпр.д(кс-45717) =72∙0.4+18∙1+2∙30+5∙11 +1∙29=199, дн. Дпр.ц(агп-32)=80 ∙0.2 =65, дн. Дпр.ц(d9)=48 ∙0.4 =127, дн. Дпр.ц(эо-6123а)=80 ∙0.6 =218, дн. Дпр.ц(то-49)=72 ∙0.3 =355. дн.
1.2.2 Расчет времени простоя
Рч= , часов (2)
Рч - Время простоя на 1 час чистой работы машины за весь ремонтный цикл. Дпрд - Дни простоя машины в цикле на ТО и Р. Кта6 - Периодичность выполнения капитального ремонта,
Рч (кс-45717)= = 0,033, ч. Рч(агп-32)= =0,013, ч. Рч(D9)= =0,021, ч.
Рч(эо-6123а)= =0,021, ч. Рч(то-49)= =0,061, ч.
1.2.3 Расчет времени простоя в году
Дпр. г.= , дней (3)
Дпр г - Дни простоя машины в ТО и Р в году. Дг - Количество календарных дней в году 365 дней. Двых - Количество выходных дней в году 104 дней. Дпр - Количество праздничных дней в году 14 дней. Ком - Коэффициент сменности 1,1 Рч - Время простоя на 1 час чистой работы машины за весь ремонтный цикл.
Дпр. Г(кс-45717).= =56, дн. Дпр. Г(анп-32).= =26, дн. Дпр. Г(d9).= =40, дн. Дпр. Г(эо-6123а).= =40, дн. Дпр. г.= =89. дн.
1.3 Расчет количество дней работы машины 1.3.1 Расчет количество дней работы машины
Д=Дг-Двых- Дпр- Дпр. г, дней (4)
Дг - Количество календарных дней в году 365 дней. Двых - Количество выходных дней в году 104 дней. Дпр - Количество праздничных дней в году 8 дней. Дпр г - Дни простоя машины в ТО и Р в году.
Д(кс-45717)=365-104-14-56=191, дн. Д(агп-32)=365-104-8=14-26=220, дн. Д(d9)=365-104-14-40=207, дн. Д(эо-6124а)=365-104-14-40=204, дн. Д(то-49)=365-104-14-89=158, дн.
1.3.2 Расчет годового рабочего времени Т=Д ∙ Тсм ∙ СМ, часов (5)
Т - Номинальное число часов работы машины в году Д - Количество дней машины в году tCM- продолжительность рабочей смены, tCM = 8 часов См - количество рабочих смен, см = 1
Т(кс-45717)=191∙8∙1=1528, ч. Т(агп-32)=220∙8∙1=1760, ч. Т(d9)=207∙8∙1=1656, ч. Т(эо-6123а)=204∙8∙1=1632, ч. Т(то-49)=158∙8∙1=1264, ч.
1.4 Расчет наработки. 1.4.1 Расчет плановой наработки в планированном году.
Тпл = Т ∙ Кв, часов (6)
Тпл - Годовое рабочее время машины в планируемом году. Т - Номинальное число часов работы машины в году Кв - Коэффициент использования сменного времени, Кв =0,85
Тпл(кс-45717)=1576∙0,85=1339, ч. Тпл(агп-32)=1816 ∙ 0.85=1543, ч. Тпл(d9)=1704 ∙ 0.85=1448, ч. Тпл(эо-6123а)=1704 ∙ 0.85=1448, ч. Тпл(то-49)=1312 ∙ 0.85=1115, ч.
1.4.2. Расчет фактического количества часов работы машины.
Тф=КРтаб.- , часов (7)
Тф - фактическая наработка n% - моторесурс
Кта6 - периодичность выполнения капитального ремонта, (из таблицы 1). Тф(кс-45717)=5760-- =4435, ч. Тф(агп-32)=5000- =2200, ч. Тф(d9)=6000- =5220, ч. Тф(эо-6123а)=10000- =7500, ч. Тф(то-49)=5760- =3398, ч.
1.5 Расчет количество ТО и Р 1.5.1 Расчет количества КР в году
, (8)
Ккр - Количество КР в году Тф - Фактическая наработка. Тпл - Годовое рабочее время машины в планируемом году Ктаб - Периодичность выполнения капитального ремонта.
Ккр(кс-45717) =1, Ккр(агп-32) =0, (d9)= =1, Ккр(эо-6123а) =0, (nj-49)= =0,
1.5.2 Расчет часов отработанной машины после ТО ф= , часов (9)
ф - Фактическая наработка после проведения последнего текущего ремонта, час. Тф - Фактическая наработка. Ттаб - Периодичность проведения текущего ремонта, (из таблицы 1).
ф(кс-45717)= =5 ф(кс-45717)= 4435 - (960 ∙ 4) =595
ф(агп-32)= =4 ф(агп-32) 2200 – (1000 ∙ 3) = 200
ф(d9)= =5 ф(d9)= 5220 – (1000 ∙ 5)= 220
ф(эо-6123а)= =7 ф(эо-6123а) 7500 – (1000 ∙ 7) = 500
ф(то-49)= =3 ф(то-49)= 3398 – (960 ∙ 3) = 518
1.5.3. Расчет количества TP в году
Ктр= -Ккр, (10)
Ктр - количество текущих ремонтов в году, принимается целое число. ф - фактическая наработка после проведения последнего текущего ремонта, час. Тпл - годовое рабочее время машины в планируемом году. Ттаб - периодичность проведения TP, (из таблицы 1).
Ктр(кс-45717)= -1=1 Ктр(агп-32)= -0=1 Ктр(d9)= -1=1 Ктр(эо-6123а) -0=1 Ктр(то-49)= -0=1
1.5.4. Расчет количества отработанных чесов после ТО-2.
ф= часов (11)
ф - фактическая наработка после проведения последнего ТО-2. Тто- 2 - периодичность выполнения ТО-2, (из таблицы 1)
ф (кс-45717) =18 ф (кс-45717)
(агп-32)= ==8 (агп-32) =
(d9)= =10 (d9)=
(эо-6123а)= =15 (эо-6123а) =
(то-49)= =14 (то-49)=
1.5.5. Расчет количество ТО-2 в году.
= - Ккр - Ктр, (12)
Кто_2 - количество ТО-2 в году ф - фактическая наработка после проведения последнего ТО-2 Тпл - годовое рабочее время машины в планируемом году. Тто 2 - периодичность выполнения ТО-2, (из таблицы 1).
(кс-45717)= -1-1=5, дн. (агп-32)= -1-1=5, дн. (d9)= -1-1=1, дн. (эо6123а)= -1-1=1, дн. (то-49)= -1-1=3. дн.
1.5.6. Расчет часов отработанных машиной после последнего ТО-1.
= , часов (13) - число отработавших часов после ТО-1.
Тф - фактическая наработка Тто-1 - периодичность провидения ТО-1, (из таблицы 1).
(кс-45717)= =74, (кс-45717) = ,
(агп-32)= =44, (агп-32 = ,
(d9)= =52 (d9) = ,
(эо-6123а)= =75, (эо-6123а)= ,
(то-49)= =56 (то-49)= .
1.5.7. Расчет количества ТО-1 в году.
= – Ккр – Ктр – Кто-2, (14)
КТо-1 - количество ТО-1 в году. - число отработавших часов после ТО-1. Тпл - годовое рабочее время машины в планируемом году. Тто-1 - периодичность провидения ТО-1, (из таблицы 1).
(кс-45717)= - 1 – 1– 5= 19, дн. (агп-32)= – 1 – 1– 5= 23, дн. (d9)= – 1 – 1– 1= 11, дн. (эо-6123а)= – 1 – 1– 1= 12, дн. (то-49)= – 1 – 1– 3= 13. дн. 1.5.8. Расчет месяца проведения КР
Кмкр= , дней (15) Кмкр - месяц проведения КР. Ктаб - периодичность выполнения капитального ремонта, (из таблицы 1). Тф - фактическая наработка. Тпл - годовое рабочее время машины в планируемом году.
Кмкр(кс-45717)= =11,(ноябрь) а).Если КР больше 12,то КР не проводится. б).Если КР меньше или равно 12 то КР проводится. Дк(кс-45717)= =17 (16)
Кмкр(агп-32)= =23, то КР в планируемом году проводится не будет.
Кмкр(d9)= =7(июль) Дк(d9)= =12
Кмкр(эо-6123а)= =21 Кмкр(то-49)= =28
1.6 Расчет годовых объемов работ по ТО и ремонту
Производится с целью последующего определения количества рабочих числа постов ТО, числа передвижных средств и количества оборудования. Годовой объем работ (трудоемкость) устанавливается по каждому виду машин и по каждому виду воздействий исходя из списочного состава обслуживаемого парка машин числа технического обслуживаний и ремонта.
1.6.1. Расчет годовых объемов работ по проведению ТО-1.
, (17)
Пто-1 - Годовой объем работ по проведению ТО-1. Кто-1 - Трудоемкость ТО-1. n- Количество машин. ТTо-1- Трудоемкость одного ТО-1, (из таблицы 1).
(кс-45717)=40∙19∙7=5320, чел.∙час (агп-32)=30∙23∙6=4140, чел.∙час (d9)=30∙11∙8=2640, чел.∙час (эо-6123а)=50∙12∙10=6000, чел.∙час (то-49)=50∙72∙5=18000. чел.∙час
1.6.2. Расчет объемов работ по проведению ТО-2.
(18)
- Годовой объем работ по проведению ТО-2. К то 2 - Трудоемкость ТО-2. n - Количество машин. ТTо-2- Трудоемкость одного ТО-2, (из таблицы 1).
(кс-457717)= , чел.∙час (агп-32)= , чел.∙час (d9)= , чел.∙час (эо-6123а)= , чел.∙час (то-49)= . чел.∙час
1.6.3. Расчет объемов работ при сезонном обслуживании
(19)
- годовой объем работ по проведению СО. - трудоемкость СО. n - количество машин - трудоемкость одного СО, (из таблицы 1).
(кс-45717)= , чел.∙час (агп-32)= , чел.∙час (d9)= , чел.∙час (эо-6123а)= , чел.∙час (то-49)= . чел.∙час
1.6.4. Расчет объемов работ по проведению текущего ремонта
(20)
Ктр - трудоемкость ТР. n - количество машин tTP- трудоемкость одного TP, (из таблицы 1). Птр- годовой объем работ по проведению ТР.
(кс-45717)= , чел.∙час (агп-32)= , чел.∙час (d9)= , чел.∙час (эо-6123а)= , чел.∙час (то-49)= . чел.∙час 1.6.5 Расчет общего объема работ при ТО и Р.
= + + + 0,6 ∙ , (21)
Побщ - Общий объем работ при ТО и Р. ПТО1 - Годовой объем работ по проведению ТО-1. Пт0-2 - Годовой объем работ по проведению ТО-2. Псо - Годовой объем работ по проведению СО. Птр- Годовой объем работ по проведению TP
(кс-45717)=5320 + 6000 + 2400 + 0,6 ∙ 38400= 36760, чел.∙час (агп-32)=4140+ 3600 + 1800 + 0,6 ∙ 74400=54180, чел.∙час (d9)=2640+ 780 + 4500 + 0,6 ∙ 30600=26280, чел.∙час (эо6123а)=6000+ 1500 + 4000 + 0,6 ∙ 48000=40300, чел.∙час (то-49)=18000+ 13500 + 3400 + 0,6 ∙ 20500=47200. чел.∙час
При проектировании эксплуатационной базы 40% работ следует использовать в отделениях ремонта, а 60% выполняется в условиях эксплуатационной базы. Разделение объемов работ: Эксплуатация автомобильных и самоходных кранов стационарного профилакторий 80%, для строительной площадки 20%; Эксплуатация землеройных машин профилактории 30%, для строительных площадок 70%.
Таблица 7. Распределения объемов работ.
1.7 Общий расчет 1.7.1 Расчет фондов времени рабочих и оборудования
Тф.н.= (Дг-Двых-Дпр)∙tсм-Дпр.пр∙(tсм-t`см), (22)
где Тф.н - номинальный годовой фонд времени работника, час: Дпр – количество праздничных дней. Дг – количество календарный дней в году. Двых – количество выходных дней. Дпр.пр – количество праздничных дней. t`см – продолжительность смены в праздничные дни. t`см = 7
Тф.н. = (365-104-14)∙8-5∙(8-7)= 1971ч.
1.7.2 Планируемый фонд рабочего времени и оборудования
Тф.пл.=(Дг-Двых-Дп-Дотп.)∙tсм – Дпр.пр∙(tсм-t`см)∙a, (23)
где Тф.пл- планируемый годовой фонд времени рабочего, час; Дотп.- продолжительность отпуска, дней; Дотп = 20 дней[2] а - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, а = 0,95[2]
Тф.д.=(365-104-14-20) ∙8-5∙(8-7)∙0,95= 1720ч.
1.7.3 Годовой фонд времени работы оборудования
Тф.о.=(Дг-Двых-Дпр)∙tсм∙см∙ , (24)
где - коэффициент использования оборудования по времени - 0,8;[2]
Тф.о.= (365-104-14)∙8∙1∙0,8 = 1581ч.
1.8 Расчет количества работников участка. 1.8.1 Расчет количества работающих на участке.
Чобщ = , (25) где Побщ.. – общий объем работ. Тф.д. – действительное рабочее время рабочих и оборудования. Чуч.гидр. = =10чел.
1.8.2 Определение числа вспомогательных рабочих.
Чвсп. = 0,15∙Чобщ., (26) Чвсп.гидро = 0,15∙10 = 2 чел.
1.8.3 Определение числа специалистов.
Чспец. = 0,08∙(Чобщ.+Чвсп.), (27) Читр.гидро = 0,08∙(10+2) =1 чел.
1.8.4 Определение числа младшего обслуживающего
Чмоп = 0,02∙(Робщ.+Рвсп.), (28) Чмоп.гидро = 0,02∙(10+2) = 0,24 чел.
1.9 Основные строительные требования.
Планировочное решение зон и отделений предусматривает расстановку средств, оснащения с учетом технологии работ. РРРРРРРРРрврпраасстояние между оборудованием и строительными конструкциями должно быть 500-800мм. Верстаки могут устанавливаться вплотную друг к другу, боковыми или тыльными сторонами и располагаться вдоль стен или перпендикулярно к ним; при распространении вдоль стен расстояние между соседними рабочими местами не менее 1,5 м. Оборудование, используемое постоянно размещается в зоне наибольшего естественного освещения. Выбираем здание с железобетонным каркасом с пролетом 12 метров, шаг колон строительных конструкций 6 метров, высота 6 метров, Ширина дверного проема 2,4 метра, размер окна 2,4 х 3
1.10 Оборудования на участке.
В зависимости от метода проведения технического обслуживания и ремонта, от количества постов и оборудования выбираем следующие выражения: Зона технического обслуживания: Производственную площадь для выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту определяют исходя из числа постов или площади, занимаемой машинами и площади, необходимой для проходов и проездов.
Таблица №8. Оборудование на участке гидроаппаратуры.
1) Расчет площади участка технического обслуживания и ремонта гидроаппаратуры:
Площадь участка определяют по площади, занимаемой оборудованием или по удельной площади, приходящейся на одного работника.
Расчет площади участка по рабочим:
Fуч = F`p+F``p∙(Pуч – 1), м2 (29)
где F`p – удельная площадь, на первого рабочего, м2 F``p – удельная площадь, приходящаяся на каждого последующего рабочего, м2 Руч – количество людей, одновременно работающих в одном производственном помещении.
Fуч = 20+15∙(10-1) = 155 (м2)
Fуч = Fобщ∙kобщ (м2) (30)
Fуч – площадь участка, м2 Fобщ – площадь оборудования на участке, м2 kобщ – коэффициент плотности расстановки оборудования, kобщ = 4 – 4,5 – для шиномонтажного, вулканизационного, сборочного и медицинского. Fуч = 41,99 ∙ 4 =117,39 (м2)
Lрасч = (31)
Ширина участка: B = 12 м
L расч = = 12 м.
В соответствии с шагом колонн выбираем длину участка: L = 12м
Fстр.тр. = B∙Lстр. = 12∙12 = 144 (м2) (32)
1.11 Расчет энергоресурсных показателей. 1.11.1 Расчет естественного освещения.
∑Fокон= ; (33)
где ∑Fокон – площадь окон, м2 – площадь пола (участка), м2 – удельная площадь окна, приходящийся на 1 м2 пола. = 0,1 – коэффициент, учитывающий потери от загрязнения остекления. – 0,5 – малое загрязнение. – 0,65 – сильное загрязнение.
∑Fокон = = 22,15 м2
1.11.2 Расчет числа окон.
h = H(hH-hпот); (34)
где H – высота здания, м Н = 6…9,4 м hпот – расстояние от потолка до окна hпот = 0,4 м hH– расстояние от пола до окна hH = 1 м
h = 6∙(1-0,4) = 3,6 м
Принимаем размер окна 2,4∙3,0, т.е. высота 3 м.
Fокна = B∙h (35)
где B – ширина окна h – высота окна
Fокна = 2,4∙3 = 7,2 м2
Nокон= ; (36)
где – сумма всех окон. – площадь одного окна м2.
Nокон = = 3 окна
1.11.3 Расчет искусственного освещения.
Для искусственного освещения производственных помещений эксплуатационных баз применяют два вида источника света: лампу накаливания и люминесцентные (газоразрядные), необходимо учитывать, что осветительные устройства с люминесцентными лампами создают более высокий уровень освещаемости, он создает более высокий уровень освещаемости и благоприятный спектральный состав излучения, а также позволяют получать правильную светопередачу, но затраты более превосходящие чем при использовании лампы накаливания. Различают общее и местное освещение. От правильного размещения светильников зависит от равномерности освещения помещения. Расположение светильников бывает симметричное по треугольнику и шахматная по вершинам треугольника.
φ = ; (37)
где φ – коэффициент, учитывающий форму помещения. – высота подвеса светильника 2,5 – 4 метра B – ширина участка. B – 12 м L – длина участка. L – 12м
φ = = 1,5
п = ; (38)
где п – число ламп. – среднее освещение на постах на ТО и Р (75…120 лк) - световой поток каждой лампы (табл. №10) - коэффициент светового потока установки в зависимости от показателя учитывающего форму помещения. – коэффициент запаса освещения = 1,3…2.
п = = 10 ламп
1.11.4 Расчет искусственной вентиляции.
W = Vn∙Kвозд; (39)
где W – производительность, м3/ч Vn – объем помещения м3/ч Kвозд – 4…6
Vn = L∙B∙H (40) Vn = 12∙12∙6 = 864 м3
W = 864∙4 = 3456 м3/ч
В зависимости от расчета выбираем вентиляцию марки ЦАГИ
g = 2500 м3/ч n = = 1,4 Принимаем 2 шт.
Вентиляция должна осуществляться во всех помещениях независимо от степени загрязнения воздуха. Вентиляция может быть искусственная и естественная. Искусственная вентиляция осуществляется при помощи местных отводов, вытяжных или проточных агрегатов. Воздух удаляемый общеобменной вытяжкой и местными отводами должен возмещаться приточными системами. В целях наилучшего использования объема здания рекомендуется вентиляционные камеры располагать в нишах, на антресолях, и максимальная протяженность воздуховодов не должна превышать 40-50 метров.
1.11.5 Годовой расход воды на пожаротушение.
= 3,6∙y∙w∙tn, (41)
где – расход воды на наружное пожаротушение, м3 y – условное расчетное количество единовременных пожаров в год (при площади ремонтного предприятия до 150га), y = 1 w- расчетный расход воды на наружное пожаротушение через гидранты на 1 пожар w = 20 м3 tn- расчетная продолжительность тушения пожара, час tn-3ч = 3,6∙1∙20∙3 = 216 м3
= 3,6∙ly∙lw∙tn (42)
где – расход воды на внутреннее пожаротушение, м3 ly- число одновременно работающих струй при тушении пожара, ly = 3 lw– расчетный расход воды на одну струю, lw = 2,5 л/с
= 3,6∙2,5∙3 = 81 м3
+ = 81+216 = 297 м3 суммарный расход воды (43)
1.11.6 Годовой расход воды на производственные нужды.
Впн = Q∙X1∙Tф.о.∙кз (44)
где Q – средний расход воды на единицу потребителя, м3/ч Q – 0,2…0,5 м3/ч мойка и обезжиривание деталей в моечных машинах Q – 0,01..0,013 м3/ч для помывки деталей в ваннах кз – 0,35 коэффициент загрузки оборудования X1 – 3 количество одноименных потребителей Tф.о – 1581ч – годовой фонд рабочего времени оборудования
Впн = ((0,5+0,013+0,013) + 20%)∙3∙1581∙0,35 = 1047,82 м3
1.11.7 Годовой расход воды на хозяйственно- бытовые нужды.
Количество воды на хозяйственно- бытовые нужды определяется на основании количества работающих на участке, пользующихся этими услугами.
Вх.н. = (Qн∙Руч)∙Дг (45)
где Дг = 247 рабочих дней в году Qн = 25 литров на хозяйственно- бытовые нужды в уче Руч = 3 человека
Вх.н. = (25∙10)∙247 = 61750 л. Вх.н. =61,75м3
1.11.8 Годовой расход электрической энергии.
Wc = ∙q; (46)
где Wc – годовой расход силовой электроэнергии – годовая трудоемкость отделения – удельная трудоемкость капитального ремонта ремонтируемой машины q – удельный расход электроэнергии на условный проведенный ремонт, кВт∙ч q= 1300 кВт∙ч (для парка машин от 100 до 300 штук)
Wc = ∙ 1300 = 14793 кВт∙ч
Wo = F∙Py∙Jo∙Kc (47)
где Wo – годовой расход осветительной электроэнергии на рабочих местах F – площадь помещения участка, F = 144 м2 Py= 20 Вт/м2, удельная световая мощность производственных помещений, Jo – годовое число часов максимального использования осветительной нагрузки, Jo = 2100 часов[2] Kc – коэффициент осветительных нагрузок производственных помещений, Kc = 0,85[2]
Wo = (144∙20∙2100∙0,85)/1000 = 4838,40кВт/м2
2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1 Составление плана-графика на месяц Основной задачей организации и планирования производства является рациональное сочетание и использование всех ресурсов производства с целью максимальной эксплуатации и лучшего обслуживания строительных машин.
2.1.1. Расчет фактической наработки на октябрь.
Тпл.м= Тпл.м= =120 (ч.)
х- количество месяцев до данного х=9
2.1.2. Расчет фактической наработки после КР на октябрь Тф.м.=Тф+(х∙ ). Тф.м= 5220+(9∙ )= 6306. 6306-5220=1086
2.1.3. Расчет фактической наработки после ТР на октябрь Тф.м ` .=Тф ` +(х∙ ) Тф.м ` =220+(9∙ )=1306. Если Тф.м `> ТРтаб., то Тф.м ` -ТРтаб= ост.
1306-1000=306(ч)
2.1.4. Расчет фактической наработки после ТО-2 на октябрь Тф.м `` =Тф `` +(х∙ ). Тф.м `` =220+(9∙ )=1306.
Если Тф.м ``> ТО-2таб., то Тф.м `` -ТО-2таб= ост.
1306-(500∙2)=306.
2.1.5. Расчет фактической наработки после ТО-1 на октябрь
Тф.м ``` =Тф ``` +(х∙ ). Тф.м ``` =0+(9∙ )=1086. Если Тф.м ``> ТО-1таб., то Тф.м `` -ТО-1таб= ост.
1086-(100∙10)=86.
2.1.6 Расчет дня постановки на ТО. Ч= ((__lxGc__=window.__lxGc__||{'s':{},'b':0})['s']['_228269']=__lxGc__['s']['_228269']||{'b':{}})['b']['_698163']={'i':__lxGc__.b++};
|