Нормальная эксплуатация установки

Нормальная эксплуатация установки - это ведение технологического режима в соответствии с технологическим регламентом, технологической картой, распоряжениями руководства с получением товарной продукции требуемого качества.

Для обеспечения нормальной эксплуатации необходимо:

- своевременно отбирать пробы согласно графику аналитического контроля, по результатам анализа вносить (при необходимости) корректировку в технологический режим;

- все изменения режима производить плавно, без колебаний;

- в случае выработки некондиционного продукта выводить его в линию некондиции до получения качественного бензина;

- следить за постоянством особо ответственных технологических параметров:

- уровень в сепараторе С-1, кубовой части колонны К-2, в электродегидраторах ЭД-100,101, сепараторе С-3, уровней раздела фаз в электродегидраторах и сепараторе С-2, уровни в резервуарах ТП на автоцистернах, при их наполнении;

- расхода нефти на установку и по потокам в печи П-3;

- температуры нефти на выходе из печи П-3, дымовых газов, верха колонны К-1, верха и низа колонны К-2, отходящих потоков – отбензиненной нефти, стабильного бензина, сточных вод, температуры нефтепродуктов в резервуарах ТП-Р-9,-11,-10,-12;

- давления топливного газа и нефти, поступающих в печь, до и после аппаратов воздушного охлаждения (АВО), в электродегидраторах ЭД-100, 101;

- давления азотной подушки в емкостях Е-103, 104, 105, пара для защиты печей;

Постоянно контролировать работу основного оборудования установки:

- насосные агрегаты объектов УСН-4-1 и ТП должны эксплуатироваться с соблюдением паспортных параметров, включенной системой блокировок и сигнализации; постоянно проверяется работа систем уплотнений и фильтров;

- нормальный технологический режим работы печи поддерживается путем правильной организации горения топлива в горелках и контролируется по приборам;

- температура нагреваемого продукта поддерживается путем автоматического воздействия на количество топлива, сжигаемого в печи;

- превышение температуры нагрева нефти в печи недопустимо, т.к. это может привести к выходу из строя змеевиков печи или к коксованию продукта в трубах змеевика;

- систематически контролировать режим горения топлива. Факел горения должен быть соломенного цвета, ярким и полупрозрачным, пламя должно обволакивать устье горелки;

- при работе электродегидраторов контролировать:

а) положение уровня раздела фаз: нефть-вода,

б) расход нефти,

в) температуру нефти и масла в ИПМ,

г) давление нефти и воды,

д) расход промывной воды,

е) напряжение и силу тока на каждом источнике,

ж) содержание солей и воды до и после ЭД,

з) содержание нефтепродуктов в дренируемой воде;

- регулирование качества обработки нефти в ЭЛОУ производить подбором напряжения, положением уровней воды, расходом промывной воды, количеством и качеством деэмульгатора.

- при эксплуатации объектов товарного парка и площадки станции налива а/ц обеспечить контроль:

а) за состоянием резервуаров, обеспечивая доступность визуального осмотра их уторных швов, арматурных узлов и средств КиА и ПАЗ,

б) за состоянием электрообогреваемых трубопроводов, арматурных узлов и средств КиА коммуникаций транспорта ДТ,

в) за состоянием резервного оборудования открытых насосных ДТ, его арматурных узлов, включая байпасы и узлы коммерческого учета, обеспечивая их поддержание в "горячем резерве",

г) за состоянием систем канализации и дренажа нефтепродуктов и вывода промстоков и ливневых вод с обвалованных площадок объекта,

д) за работоспособностью погружных насосов дренажных емкостей и режимными параметрами рабочей среды в дренажных емкостях объекта, их своевременного опорожнения в емкости ЦПСН или транспортные контейнеры,

е) качества отгружаемых нефтепродуктов и работоспособность системы и средств пробоотборников, в соответствии с установленной регламентом периодичностью,

ж) за состоянием средств пожаротушения – перед началом каждой смены старшим по смене, с записью в журнале. Контроль осуществляется по указанным в инструкции параметрам и порядку его проведения.