Автоматизация технологических процессов

Автоматизация ДКС-6 предусматривает оснащение её комплексом технических средств, включающих следующие системы:

- АСУ ГПА-Ц-16 на базе установки централизованного контроля и управления А705-15-09М (три системы) для ГПА 1 ступени и три системы МСКУ-4510 для ГПА 2 ступени;

- система антипомпажного регулирования и защиты газоперекачивающих агрегатов на базе регуляторов “Series 3 Plus” фирмы “Compressor Controls Corporation” (для агрегатов первой ступени сжатия);

- система автоматики и КИП установок комплексных утилизации тепла (для агрегатов второй ступени сжатия);

- шкаф управления ШкУ-20 и шкаф контроля ШкК-1 из комплекса агрегатных средств измерительного "Кварц-2М" для централизованного контроля и управления компрессорным цехом второй ступени сжатия;

- комплекс управления пневмоприводными газовыми кранами компрессорного цеха второй ступени сжатия на базе Щу-28 (1 шт.) из состава комплекса управления "Вега-2";

- шкафы управления и сигнализации ШкС-04 (3 шт.) из состава комплекса "Автоматика-1" для централизованного контроля и управления компрессорным цехом первой ступени сжатия и цехом очистки газа;

- щиты управления газовыми кранами ЩтУ-11 (2 шт.) компрессорного цеха первой ступени сжатия и цеха очистки газа;

- системы контроля загазованности "ГАЗ-3" (цеха первой ступени сжатия) и "ГАЗ-1М" (цеха второй ступени сжатия);

- системы автоматического пожаротушения агрегатов газоперекачивающих ГПА-Ц-16 (6 систем);

- устройства приёмно-контрольные охранно-пожарные "ТОПАЗ-М" (цеха второй ступени сжатия), "ТОПАЗ-М" (цеха первой ступени сжатия и очистки газа) и "Радуга-2А" - ПЭБ.

- местные системы автоматизации вспомогательных установок и объектов ДКС.

Комплекс технических средств обеспечивает возможность функционирования АСУ технологическими процессами 1 и 2 ступеней компримирования ДКС (АСУ 1 КЦ и 2 КЦ) с выполнением следующих основных задач:

- автоматическое регулирование, управление и защита предусмотренных проектом технологических объектов 1 и 2 ступеней;

- диспетчерский контроль и оперативный анализ фактического режима технологических объектов 1 и 2 ступеней;

АСУ ГПА-Ц-16 предназначена для контроля, управления, аварийной защиты на всех, предусмотренных проектом, режимах работы ГПА.

Основные функции АСУ ГПА-Ц-16:

1) Информационные функции:

- проверка стационарности режима работы ГПА;

- обеспечение запоминания информации, касающейся технологических параметров;

- фильтрация измерительной информации с целью формирования достоверных информационных массивов технических параметров;

- непрерывное или по вызову измерение и оперативное представление технологических параметров ГПА;

- сигнализация срабатывания блокировок и защит;

- косвенное вычисление технологических параметров ГПА;

- запоминание сигналов, вызвавших аварийный останов;

- формирование массивов ретроспективной информации;

- обмен информацией с системами управления цехового и станционного уровней;

- автоматический и полуавтоматический контроль исправности (наличия) линий связи с аналоговыми датчиками и исполнительными механизмами ГПА, исправности основных устройств, блоков и модулей, в том числе авиационных приборов, имеющих встроенный контроль.

2) Управляющие функции:

- проверка пусковой готовности, в том числе каналов аварийных защит;

- автоматический пуск, нормальный и аварийный останов и автоматическая аварийная защита ГПА;

- дистанционное управление исполнительными механизмами и устройствами ГПА.

Системы антипомпажного регулирования ГПА 1 (на базе системы «ССС») и 2 (на базе МСКУ) ступеней предназначена для противопомпажной защиты и регулирования параметров нагнетателя (центробежного компрессора), защиты и регулирования скорости газотурбинного двигателя. Основные функции системы:

Надёжная противопомпажная защита нагнетателя в любых режимах работы (включая пуск, останов и загрузку агрегата в Магистраль)

Точное поддержание заданных значений ряда технологических параметров отдельных ГПА 1 и 2 ступеней в целом (давления в выходном коллекторе, степени сжатия, объёмного или массового расхода).

Оптимальное распределение нагрузки между параллельно работающими ГПА 1 ступени с возможностью автоматизированного вывода агрегатов на «Кольцо» и загрузка агрегатов в «МАГИСТРАЛЬ».

Графическое отображение на экране ПК положения рабочей точки компрессора и её удаление от линии помпажа.

Формирование и сохранение файлов критических событий.

Система автоматики и КИП установок комплексных утилизации тепла предназначена для обеспечения безаварийной работы установок без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Система в составе МСКУ обеспечивает:

Ручное, дистанционное управление регулирующих жалюзи.

Измерение и представление текущих значений технологических параметров.

Сигнализацию отклонений значений технологических параметров от установленных пределов.

Выдачу в АСУ ГПА-Ц-16 сигнала на запрет пуска ГПА-Ц-16 соответственно при неправильном положении жалюзи утилизатора.

Формирование аварийной сигнализации при повышении давления или температуры воды на выходе утилизатора выше нормы.

Шкаф управления ШкУ-20 обеспечивает:

- аварийную и предупредительную сигнализацию отклонения технологических параметров цеха;

- нерасшифрованную сигнализацию неисправностей и аварий по общецеховым вспомогательным объектам;

- управление кранами технологической обвязки цеха и контроль их состояния с мнемосхемы цеха;

- аварийный останов цеха от ключа аварийного останова.

Шкаф контроля ШкК-1 обеспечивает:

- непрерывную регистрацию общецеховых давлений и температур;

- дистанционное управление и сигнализацию состояния пожарных насосов.

Комплекс "Вега-2" предназначен для дистанционного и автоматического управления переключением общестанционных и режимных пневмоприводных газовых кранов компрессорного цеха. В состав комплекса входит шкаф ШУ-28.

С помощью комплекса "Вега-2" осуществляется:

- одновременное дистанционное управление кранами цеха со шкафа ШкУ-20 или поочерёдное управление с панели шкафа ШУ-28;

- автоматическое управление кранами цеха при аварийной остановке цеха;

- контроль положения кранов;

- автоматический контроль исправности цепей управления кранами.

Шкафы управления и сигнализации ШкС-04 предназначены:

- для оперативного дистанционного управления кранами обвязки компрессорного цеха;

- формирования общецеховых предупреждающих и аварийных сигналов;

- непрерывной регистрации ряда общецеховых параметров;

- аварийного останова цеха (1 ступени) от ключа аварийного останова.

Щиты управления газовыми кранами ЩтУ-11 предназначены для дистанционного и автоматического управления газовыми кранами компрессорного цеха (КЦ).

С помощью щита ЩтУ-11 осуществляются следующие операции:

- одновременное дистанционное управление кранами со шкафа ШкС-04 или поочерёдное с панели Щту-11;

- автоматическое формирование команд на управление соответствующими кранами при аварийной остановке КЦ;

- контроль положения затворов кранов;

- контроль исправности цепей управления кранами и наличия напряжения питания устройств щита.

Системы контроля загазованности "ГАЗ-1М" и "ГАЗ-3" предназначены для непрерывного автоматического контроля уровня загазованности метаном помещений и обеспечения предупредительной и аварийной сигнализации. Системы обеспечивают:

- непрерывный автоматический контроль и выдачу сигнализации предупредительной при содержании 0,5% объёмных метана в газовоздушной смеси в месте установки датчика; и аварийной при содержании 1% объёмных метана в газовоздушной смеси в месте установки датчика;

- визуальный контроль содержания метана в месте установки датчика по показывающему прибору, отдельно для каждого датчика.

Система автоматического пожаротушения газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-16 предназначена для защиты ГПА-Ц16 от пожара. Она обеспечивает:

- непрерывный контроль за возникновением пожара в отсеках двигателя, нагнетателя и маслоагрегатов;

- выдачу аварийной сигнализации в случае возникновения пожара и автоматическое включение подачи огнегасящего вещества из баллонов основной группы системы пожаротушения в отсеки агрегата;

- выдачу предупредительных сигнализаций о подаче в отсеки огнегасящего вещества, о неисправности системы пожаротушения;

- возможность дистанционного управления подачей огнегасящего вещества от кнопок, расположенных на пульте управления агрегата в операторной ДКС, из баллонов как основной, так и резервной группы системы пожаротушения;

- непрерывный контроль за наличием давления в баллонах АСПТ ГПА 1 ступени путем формирования ПС при понижении давления ниже нормы.

Система автоматического пожаротушения дизель электростанции (ДЭС) на базе ОПА-100 предназначена для защиты ДЭС от пожара. Она обеспечивает автоматическое включение подачи огнегасящего вещества из баллона ОПА-100 в помещение блок-бокса ДЭС.

Устройства приёмно-контрольные охранно-пожарные "ТОПАЗ-М" (цеха второй ступени сжатия) и "ТОПАЗ-М" (цеха первой ступени сжатия и очистки газа) и "Радуга-2А" (ПЭБ) предназначены для защиты помещений и объектов ДКС от пожара.

Устройства осуществляют:

- приём сигналов тревожных извещений от пожарных извещателей;

- контроль исправности линии связи с контролируемыми объектами;

- выдачу световой и звуковой сигнализации на пульт управления ДКС, а также дублирование сигнализации на пульт управления промысла.

Местные системы автоматизации вспомогательных установок и объектов ДКС включают следующие:

- систему контроля загазованности и управления аварийно-вытяжной вентиляцией БПТПГ, насосной светлых нефтепродуктов на базе сигнализатора ЩИТ-1;

- автоматику печей подогрева топливного и пускового газа и газа регенерации;

- автоматику и систему контроля параметров утилизационной насосной станции (УНС).