Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как противостоять манипуляциям мужчин? Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника







Пример определения способа получения заготовки детали





 

Задача. Определить возможные виды и способы получения заготовок для детали «вал-шестерня»

 

Рис. 3.12. Вал – шестерня

 

Технически требования к рис. 3.12.

1.Цементировать h 1,0...1,4 мм, кроме резьбы; HRCэ 60...64, сердцевина – HRCэ 32...46

2. Острые кромки зубьев затупить фасками 1х45° с обоих торцев

3. Неуказанные предельные отклонения размеров по ГОСТ 30893.1 – m

Материал – сталь 25ХГНМТ. Масса детали 6,3 кг. Объем выпуска – 10 000 шт.

Решение.

1. Определяем основные показатели детали:

материал - сталь 25 ХГНМТ, код 6 (легированная сталь);

серийность производства, код 4 (объем выпуска 10 000 шт./год);

конструктивная форма, код 2 (вал круглого сечения, не сложный);

масса заготовки – код 4 (предположительно для штамповки).

2. Выбираем возможные виды и способы получения заготовок для данной детали, учитывая определенные выше коды четырех основных показателей детали по табл. 3.50: 7, 8, 9, 10.

Используя табл. 3.51, расшифровываем вычисленные коды видов заготовок:

7 - штамповка на молотах и прессах;

8 - штамповка на горизонтально-ковочных машинах;

9 - свободная ковка;

10 - прокат.

Учитывая возможности производства, исключив код 8, сравним стоимость остальных видов: штамповку на молотах и прессах, свободную ковку и изготовление детали из проката.

 

Технико-экономическое обоснование выбора заготовок

 

Окончательное решение о выборе конкретного способа из полученного перечня (результаты первого этапа) принимается после определения и сравнения себестоимости получения заготовки для каждого из рекомендуемых видов.

Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, способов литья и обработки давлением определяется по зависимости

 

Сзаг = (3.13)

где С – базовая стоимость 1 т заготовок, руб./т (табл. 3.48…3.51); Здесь необходимо учитывать степень сложности поковок, штамповок (рис. 3.13 и 3.14) и классификацию литых заготовок по группам сложности (табл. 3.58).

Gзаг - масса заготовки, кг;

КТ - коэффициент, учитывающий точность изготовления заготовок

(табл. 3.53);

КС - коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок

(табл. 3. 55… 3.57);

GД - масса детали, кг (см. чертеж детали);

Sотх - стоимость 1 т отходов (стружки), руб. (табл. 5.52);

Кф - коэффициент, учитывающий инфляцию. Принимаем Кф = 1,06, учитывая ежегодное повышение цен на металл на 6%).

Масса заготовки для каждого вида заготовки определяется из отношения

 

Gзаг= , (3.14)

где КВ.Т. - коэффициент весовой точности (см. табл. 3.53).

Сравним выбранные варианты по себестоимости.

Решение. Себестоимость производства заготовки - штамповки на молотах определяется по зависимости (3.13).

Так как КВ.Т. = 0,8 (см. табл. 3.53), GД = 6,3 кг, то Gзаг= = 7,9 кг;

Так как КТ для штамповок, поковок, проката не учитывается, КС= 1 (см. табл. 3.55), Sотх = 12,4 тыс.руб./т, Кф = 1 (расчет ведется на текущий год), то

 

Сзаг = = 329 руб.

Итак, стоимость заготовки-штамповки для вала-шестерни – 329 руб.

Аналогично определяются себестоимость заготовок, выполненных из проката и поковки. Сравнение себестоимости позволяет выбрать способ изготовления заготовки по минимальным затратам.

Таблица 3.48

Оптовая цена 1 т отливок из чугуна, тыс. руб.

Масса одной отливки, кг. Группа сложности  
4,5 32,2 40,1 49,6 59,0 70,4
5,65 31,6 39,4 48,6 57,9 69,1
7,15 31,0 38,6 47,7 56,9 67.7
30,4 37,9 46,8 55,7 66,5

Таблица 3.49

Оптовая цена 1 т отливок из стали, тыс. руб.

Масса одной отливки, кг. Группа сложности
14,25 35,2 43,9 54,2 64,5 77,0
34,6 43,1 53,3 63,4 75,6
22,5 34,1 42,4 52,4 62,3 74,4
28,25 33,5 41,7 51,5 61,3 73,2

Таблица 3.50

Оптовая цена 1 т поковок, тыс. руб.

Масса одной поковки, кг. Группа сложности
2,825 39,8 45,2 50,6 56,7
3,575 38,2 43,2 48,5 54,4
4,5 36,8 41,8 46,8 52,4
5,65 35,4 40,3 45,0 50,4
7,15 34,2 38,9 43,5 48,6
33,2 37,6 42,2 47,2
11,25 32,1 36,5 40,9 45,8

Таблица 3.51

Оптовая цена 1 т штамповок, тыс. руб.

Масса одной штамповки, кг. Группа сложности
1,8 50,8 57,7 64,7 72,4
2,25 48,2 54,8 61,3 68,6
2,825 45,7 51,9 58,2 65,1
3,575 43,9 49,9 55,8 62,5
4,5 42,2 48,0 53,8 60,2
5,65 40,7 46,3 51,7 57,9
7,15 39,3 44,6 50,0 55,9
38,1 43,2 48,4 54,2
11,25 36,9 41,9 46,9 52,6

Таблица 3.52

Цены на одну тонну стружки чёрных и цветных металлов, тыс. руб.

 

Тип отходов Цена за тонну (руб.)
Чугунная стружка 12,4
Лом и отходы легированной стали 20,8
Лом и отходы шарикоподшипниковой стали
Лом и отходы алюминиевых сплавов (стружка)
Латунная стружка
Лом и отходы бронзы

Таблица 3.53

Виды заготовок и способы их изготовления

Способ производства заготовок Коэффициент КВ.Т.
Литье в песчано-глинистые формы 0,7
Центробежное литье 0,85
Литье под давлением 0,91
Литье в кокиль 0,8
Литье в оболочковые формы 0,9
Литье по выплавляемым моделям 0,91
Штамповка на молотах и прессах 0.8
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах 0,85
Свободная ковка 0,6
Прокат 0,4
Сварные заготовки 0,95

Таблица 3.54

Коэффициент КТ, учитывающий класс точности размеров

в зависимости от способов литья

 

Способ литья КТ
В песчано-глинистые формы (ПГФ), в оболочковые формы 1,165
В кокиль, центробежное литье 1,27
По выплавляемым моделям 1,67

Таблица 3.55

Коэффициент Кс, учитывающий серийность

выпуска заготовок-поковок массой 2,5 …10 кг

 

Число поковок в годовом заказе, шт. Кс
125 и менее 1,5
126 – 250 1,25
251 – 500 1,1
Свыше 501

Таблица 3.56

Коэффициент КС, учитывающий серийность выпуска штамповок

Группа серийности Число горячих штамповок в годовом заказе при массе одной штамповки, кг. Кс
1,6 … 2,5 2,5 … 4,0 4,0 … 10 10 …25
700 и менее 650 и менее 500 и менее 400 и менее 1,5
701 … 1 400 651 … 1 250 501 … 1 000 401 … 750 1,3
1 401 … 4 500 1 251 … 4 000 1 001… 3500 751 … 3 000 1,15
4 501 …120 000 4 001 …100 000 3 501 … 75 000 3 001 … 50 000 1,0
Свыше 120 000 Свыше 100 000 Свыше 75 000 Свыше 50 000 0,9

Таблица 3.57

Коэффициент Кс, учитывающий серийность выпуска отливок

Размер партии, шт. Кс Размер партии, шт. Кс
Менее 200 1,23 12 001 – 20 000 1,031,0
201 – 1 000 1,15 20 001 – 75 000 0,97
1 001 – 4 000 1,1 75 001 – 200 000 0,97
4 001 – 12 000 1,06    

 

Рис. 3.13. Классификация по группе сложности поковок,

штампуемых на горизонтально-ковочных машинах

 

Рис. 3.14. Классификация по группе сложности поковок,

штампуемых на молотах и горячештамповочных прессах

Таблица 3.57








Date: 2015-09-24; view: 1134; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2017 year. (0.009 sec.) - Пожаловаться на публикацию