![]() Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
![]() Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
![]() |
Краткая характеристика способов получения пористых (пенно-алюминиевых) заготовок
Можно предполагать, что предпосылкой для получения пенометаллов послужил опыт производства пеностекла. Пеностекло (вспененное стекло, ячеистое стекло) — теплоизоляционный материал, представляющий собой, вспененную стекломассу. Для изготовления пеностекла используется способность силикатных стёкол размягчаться и (в случае наличия порообразователя) пениться при температурах около 800 - 900°С. В качестве порообразователя используется карбонат кальция, уголь, графит и др. В настоящее время основной технологией производства пеностекла является порошковая технология: тонкоизмельчённое силикатное стекло (частицы 2 — 10 мкм) смешивается с порообразователем, получившаяся однородная механическая смесь (шихта) в формах, либо на конвейерной ленте поступает в специальную туннельную печь. В результате нагрева до 800—900°С частицы стекла размягчаются до вязко-жидкого состояния, а карбонат кальция распадается на CаO и C В настоящее время существует несколько принципиально различных способов получения пенометаллов: литейный, порошковый и др., каждый из которых может подразделяться еще на несколько подметодов. Основным структурным элементом является ячейка, представляющая собой по форме вытянутый пентагональный эллипсоид вращения [7]. Пенометаллы могут быть изготовлены из совершенно различных базовых материалов: никель, медь, железо, нихром, алюминий, фехраль, хромаль, нержавеющие стали и сплавы, бронзы, монель, кобальт, родий, платина, золото, серебро и другие. Данный класс материалов находит самые разнообразные применения. В то же время для широкого круга возможных потребителей они до сих пор малоизвестны [7]. Существует множество способов получения пористых металлов и, в частности, пеноалюминия. В настоящее время в мировой практике наиболее популярными являются два самостоятельных направления получения пеноалюминия: литейный метод (компания Cymat – Канада, Alcan – Канада, Norsk Hydro – Норвегия и др.) и порошковый метод (компании Fraunhofer Institute – Германия, ОАО ВИЛС – Россия и др.) [23]. Производство пенометаллов (пеноалюминия) невозможно без использования порообразователей (порофоров). В качестве порообразователей применяются: гидриды титана, бария, магния, циркония; карбонат кальция; хлорид натрия; водорастворимые наполнители и т.д. Важнейшим способом получения пористых металлов является вспенивание с помощью специальных химических добавок, вводимых в расплав–порофоров (газообразователей). Порофоры – это химические соединения, которые при нагревании разлагаются, выделяя газ, вспенивающий металл. На качество пенометалла влияют многие факторы, и поэтому важен правильный выбор порофора, учитывающий особенности переработки и использования материала. Порофор должен разлагаться при температуре, близкой к температуре плавления металла, выделяя как можно больше газа. Поэтому основные технические характеристики порофора — температура его разложения и количество газа, выделяющееся при реакции. Последнее показывает сколько газа (в кубических сантиметрах) образуется при разложении 1 грамма порофора [24]. Основные порофоры, используемые для получения пенометаллов: гидрид титана (Ti Гидрид титана – Ti Гидрид бария – Ba Гидрид магния – Гидрид циркония – Zr Карбонат кальция (мел, мрамор, известняк). – Для получения пеноалюминия можно применять практически любые алюминиевые сплавы, однако предпочтительнее сплавы с широким интервалом кристаллизации (сплавы на основе систем Al-Cu, Al-Mg, Al-Si), так как для процесса вспенивания важно, чтобы они находились в твердо – жидком состоянии. Наиболее подходящими порофорами являются порошки гидрида титана и карбоната кальция (мел, мрамор). При температуре разложения порофоров алюминиевые сплавы имеют практически нулевую прочность и выделяют газы, которые могут легко образовывать поры в твердо-жидком алюминиевом сплаве, приводя к его вспениванию с последующим фиксированием полученной структуры принудительным охлаждением [2]. В зависимости от состава сплава (от вида добавок к алюминию), от режима нагревания, а также от применения того или иного газообразующего порошка материал приобретает разную плотность, пористость, получает заданные химические характеристики [2].
Date: 2015-09-24; view: 2006; Нарушение авторских прав |