Порошковый способ

В последнее время, получает применение порошковый (твердофазный) способ, который включает следующие технологические операции [2]:

приготовление порошковых смесей из матричного сплава и порофора;

получение спеченного прекурсора;

вспенивание прекурсора;

охлаждение полученного пенометалла (пеноалюминия) [2].

Пример из мировой практики. Основным мировым разработчиком технологии производства пеноалюминия по методу порошковой металлургии является Fraunhofer Institute (Германия) [33]

В соответствии с патентом Fraunhofer Institute (Pat. DE 4101630 Al от 12.12.1991) основные операции производства панелей из пеноалюминия выполняются по следующей технологической схеме [2]:

смешивание алюминиевого порошка с порообразователем (Ti )и засыпка его в контейнер пресса;

горячее прессование изделия (полосы или прутка);

горячая карточная прокатка прессованной полосы на лист толщиной 5 – 6 мм;

холодная карточная прокатка горячекатаной заготовки на тонкий лист (1 – 3 мм);

операция вспенивания.

Технология Fraunhofer Institute (Германия) обладает следующими недостатками:

сложность и многооперационность разработанного технологического производства;

невозможность изготовления крупногабаритных панелей из пеноалюминия размером более 1000х1000х12-24 мм и ограниченная возможность в объемах производства (так, например, время выполнения заказа, массой 500 килограмм составляет примерно 1 год);

высокая себестоимость пеноалюминия (порядка 15$ за килограмм), что обусловлено многостадийностью процесса [2].

На рисунке 11 представлено изделие из пеноалюминия, полученное порошковым методом

Рисунок 11 – Заготовка из пеноалюминия, полученная порошковым методом [34]

После спекания прекурсор извлекается из пресс-формы, и закладывается в форму, внутренняя полость которой повторяет очертания будущей детали. Форму закладывают в печь нагретую до температуры 800-850 С и прогревают там 30-40 минут, для полного разложения карбоната кальция и выделения большего количества газа C . В результате прекурсор увеличивается в объеме (примерно в 3-4 раза) и полностью повторяет внут-ренние очертания формы. Это происходит в результате протекания реакции разложения карбоната кальция [35].