Організація технічного контролю

Під якістю електроенергетичної системи судна слід розуміти сукупність її властивостей, що дозволяють судну виконувати поставлені перед ним завдання.

Основною вимогою, якій повинна задовольняти элек­троэнергетична система, є її надійність.

Надійність системи, схеми, вироби - це здатність виконувати задану функцію в умовах експлуатації. Опре­деляется вона надійністю окремих елементів (кабелю, електро­устаткування) і умовами експлуатації.

Атестація якості має три категорії: вищу, першу і другу.

До вищої категорії відноситься продукція, відповідна за своїми техніко - економічними показниками кращим отечествен­ным і зарубіжним зразкам. Така продукція оформляється на державний Знак якості.

До першої категорії відноситься продукція, відповідна за техніко - економічними показниками сучасним вимогам дій­сних Гостів.

До другої категорії відноситься продукція, морально застарівша, не відповідна державним стандартам. Така про­дукция підлягає зняттю з виробництва або переатестації після поліпшення її технічних характеристик.

Оцінка електроенергетичної системи судна по категоріях якості нині не виробляється, а її показники враховуються при оцінці якості судна в цілому.

На всю іншу продукцію, що випускається електромонтажним підприємством, поширюються вимоги ЕСАКП.

Відповідальність за якість виконаних електромонтажних робіт несуть усі виконавці: робітники, майстри, начальники дільниць і цехів, технологічні служби підприємства.

Контроль за якістю електромонтажних робіт і усій ­продукції, що випускається, здійснює відділ технічного контролю (ВТК) підприємства.

Структура і функції ВТК. Відділ технічного контролю є самостійним підрозділом підприємства. ВТК на чолі з начальником, безпосередньо підпорядкованим директорові підприємства і методологічно начальникові Головної інспекції міністерства.

Виробничо - контрольний апарат відділу розподілений по цехах, в яких створюються бюро технічного контролю (БТК), очолювані начальником БТК, а в невеликих цехах - старшим контрольним майстром.

Начальникові БТК підкоряються контрольні майстри і конт­ролеры.

Об'єм робіт і документація при визначенні якості про­дукции. В процесі виробництва якість робіт перевіряється по відповідності вживаних матеріалів, технологічних процес­ів і дотриманню діючих інструкцій і робочих креслень.

Весь об'єм операцій по контролю якості електромонтажних ра­бот можна розділити на наступні етапи:

- зовнішнє приймання електроустаткування, кабелю і матеріалів;

- приймання приміщень судна під електромонтаж;

- приймання цехових підготовчих робіт;

- приймання зовнішнього монтажу;

- приймання внутрішнього монтажу;

- приймання електроустаткування у дії;

- приймання схем і систем у дії.

Основним документом, що визначає характер і об'єм на суднах, є перелік обов'язкових приймань, який розробляється проектною організацією або технічним бюро суднобудівельного підприємства за узгодженням з технологічною службою електромонтажного підприємства.

У переліку приймань вказується, які документи оформляються на тому або іншому етапі приймання і ким етапи приймаються (БТК або Регістром). Перелік обов'язкових приймань складається з урахуванням програм швартових і ходових випробувань.

Програми швартових і ходових випробувань визначають об'єм, черговість і режим випробувань і є основними документами при здачі судна замовникові.

Об'єм конкретних робіт, що приймаються, визначається повідомленнями (заявами), виписуваними виробничими майстрами при пред'явленні виконаних робіт контрольному майстрові і контрольним майстром замовникові (Реєстру). На прийняті роботи контрольними майстрами оформляються квитанції.

На закінчені роботи за результатами перевірок, проведених замовником, оформляються посвідчення по встановленій формі, в якій передбачений запис результатів проведених випробувань.