Охрана труда

6.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

проектируемого производства

Таблица 6.1 - Основные опасные и вредные производственные факторы

Таблица 6.2 – Опасные и вредные производственные факторы, действующие на рабочего

План идентификации опасных и вредных факторов приведен на рисунке 6.1

6.3 Характеристика производственного объекта

Таблица 6.2 - Характеристика производственного объекта

6.2.1 Организационные меры труда по работе с персоналом

6.2.1.1 Виды обучения и инструктаж по охране труда для инженерно-технических работников

Устанавливаются следующие виды проверки знаний по охране труда: первичная, вторичная и внеплановая.

Руководящие и инженерно-технические работники перед назначением на работу обязаны проходить первичную проверку знаний по охране труда в виде собеседования, проводимого руководителем вышестоящей или данной организации, в номенклатуре которой находятся должности, с участием работника службы техники безопасности соответствующей организации.

Руководящие и инженерно-технические работники не позднее чем через 3 месяца после собеседования обязаны проходить повторную проверку знаний по охране труда в соответствующей экзаменационной комиссии. Последующие повторные проверки знаний осуществляются в следующие сроки:

- руководящие и инженерно-технические работники главных управлений, управлений, научно-производственных объединений, главных управлений и управлений минстройматериалов союзных республик, республиканских промышленных и производственных объединений – не реже одного раза в 5 лет;

- руководящие и инженерно-технические работники производственных объединений и трестов, директора предприятий и производственных единиц объединений и комбинатов, их заместители, главные инженеры, руководители функциональных служб и работники служб безопасности – не реже одного раза в три года;

- инженерно-технические работники предприятий и производственных единиц объединений и комбинатов – не реже одного раза в год [6].

6.2.1.2 Список работников, к которым предъявляются

повышенные требования по охране труда:

– подготовительные, очистные и ремонтные работы;

– аспираторщик;

– работы, связанные с монтажом, демонтажом, средним и капитальным ремонтом производственного оборудования;

– выгрузчик сырья, топлива и добавок;

– водитель погрузчика;

– наладчик оборудования;

– оператор автоматизированной линии;

– пропарщик железобетонных изделий;

– слесарь – ремонтник;

– электросварщик;

– рабочие, занятые управлением, техническим обслуживанием и ремонтом производственного оборудования [6].

6.2.1.3 Тематический план

Таблица 6.3 – Обучение по технике безопасности рабочих, к профессиям которых предъявляются повышенные требования безопасности

6.2.1.4 Перечень профессии работников, которые должны проходить обязательный медицинский осмотр при поступлении на работу и периодически.

Таблица 6.4 - Перечень профессий работников, которые должны

проходить медицинский осмотр с указанием периодичности

6.2.1.5 Список виброопасных профессий:

– машинист бетоноукладчика;

– формовщик железобетонных изделий и конструкций [6].

6.2.1.6 Список профессии обязательного ношения защитных касок:

– арматурщик;

– машинист бетоноукладчик;

– машинист формовочного агрегата;

– монтажник-сантехник;

– монтажник железобетонных конструкций;

– наладчик оборудования;

– оператор пульта управления оборудованием;

– пропарщик железобетонных изделий;

– расформовщик;

– формовщик [6].

6.2.1.7 Медицинское обслуживание работников

Медицинское обслуживание работников и служащих проводится фельдшерским или врачебным здравпунктом, медико-санитарной частью или территориальной поликлиникой.

Работа медико-санитарной части, врачебного или фельдшерского здравпункта организуется и проводится в соответствии с положениями, утвержденными Министерством здравоохранения.

План работы медицинского учреждения должен быть согласован с администрацией предприятия.

Администрация предприятия обязана:

– предоставить помещение для здравпункта;

– обеспечить здравпункт оборудованием и инвентарем;

– обеспечить перевозку в лечебные учреждения рабочих и служащих, заболевших или получивших травму на месте производства работ;

– обеспечить телефонную связь со всеми цехами и участками предприятия и с выходом в общегородскую телефонную сеть [6].

6.2.2 Технические общезаводские меры безопасности

6.2.2.1 Выбор системы вентиляции

По способу перемещения воздуха вентиляция делится на естественную и механическую.

При естественной вентиляции воздухообмен происходит засчет разности температур воздуха внутри производственного помещения и вне его.

Естественная вентиляция производственных помещений может быть неорганизованной и организованной.

При неорганизованной вентиляции (проветривании) поступление и удаление воздуха происходит через окна, форточки, специальные проемы, а также и через неплотности наружных ограждений (инфильтрация).

Организованная регулируемая естественная вентиляция производственных помещений называется аэрацией. Она осуществляется с помощью специально создаваемых конструктивных элементов промышленных

зданий - аэрационных фонарей.

Устройство системы аэрации дешевле механических систем вентиляции, но значительно сложнее в управлении, так как зависит от погодных условий: величина воздухообмена может значительно колебаться в зависимости от скорости ветра, температурного режима внутри здания и других условий. В результате этого в летнее время эффективность проветривания может значительно снижаться вследствие повышения температуры наружного воздуха, особенно в безветренную погоду.

При аэрации не всегда бывает возможно осуществить подачу свежего воздуха на все рабочие места, особенно отдаленные. Серьезным препятствием для использования аэрации является то, что наряду с теплоизбытками воздух соответствующих рабочих помещений содержит также вредные пары, газы и аэрозоли, выброс которых в наружную атмосферу без очистки недопустим.

При использовании аэрации очистка вентиляционного воздуха невозможна.

В отличие от естественной механическая вентиляция позволяет производить предварительную обработку приточного воздуха (очистку, увлажнение, нагрев или охлаждение) и очистку от пыли, газов и других примесей удаляемого воздуха перед выбросом его в атмосферу. Из других достоинств механической вентиляции следует отметить такие, как равномерная работа круглый год в необходимых объемах независимо от наружных погодно-климатических условий, а также возможность подачи воздуха в любую точку рабочего помещения и удаления воздуха из любой точки; при необходимости величины воздухообменов можно менять в значительных пределах.

На проектируемом заводе применяется механическая вентиляция воздуха.

6.2.2.2 Очистка воздуха от загрязнений

В производственных условия очистку воздуха от вредных загрязнений приходится осуществлять в двух случаях: при подаче в помещения, когда он загрязнен выше установленных нормативов; при отводе вентиляционных и промышленных выбросов в атмосферу, когда их загрязнение и объем таковы, что могут создать вокруг предприятия чрезмерно высокие концентрации, больше санитарно допустимых уровней.

На за­водах по производству бетонных изделий основным источником загрязнения является цемент и пылевидные примеси в заполнителях, выделяющиеся при разгрузке транспорт­ных средств и при дальнейшей их подаче в БСУ. Содержание цементной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать пре­дельно допустимой концентрации 6 мг/м³ согласно ГОСТ 12.1.005. Цемент не об­разует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других нетоксичных веществ и при воздействии температуры, давления, не оказы­вает вредного влияния на окружающую среду.

Основными параметрами, ограничивающими загрязнения окружающей сре­ды, является предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ.

Чтобы обеспечить эти требования на складах и БСУ при пневмотранспортировке применяются пылеосадительные установки: циклоны и матерчатые фильтры, позволяющие очистить воздух до 99%.

На складах цемента и в бетоносмесительных цехах для пылеосаждения используют центробежные пылеосадители типа НИИОГАЗ производительностью от 25 до 110 м³/мин, которые улавлива­ют от 70 до 90% пыли. Окончательно воздух от пыли очищается с помощью ма­терчатых фильтров ФР-60, ФР-90, производительностью от 30 до 125 м³/мин, обеспечивающих очистку воздуха до 97-99% при начальном содержании пыли до 450 мг/м³.

Для индивидуальной защиты работающих от высокой концентрации пыли рекомендуется применение респираторов, герметичных защитных очков и спец­одежды из пыленепроницаемой ткани [7].

6.2.2.3 Необходимость в санитарно-защитной зоне

Санитарно-защитная зона, зона разрыва между промышленными предприятиями и ближайшими жилыми или общественными зданиями. Создается с целью защиты населения от влияния вредных производственных факторов (шум, пыль, газообразные и другие вредные выбросы, содержащие промышленные яды). В России ширина санитарно-защитная зона устанавливается из такого расчета, чтобы выбросы от промышленных предприятий, достигающие за ее пределами районов жилой застройки, не превышали установленных предельно-допустимых концентраций. В зависимости от степени вредности выделяемых в атмосферу промышленных выбросов, совершенства технологических процессов, наличия очистных сооружений все промышленные предприятия подразделяют на 5 классов. Предприятия по производству железобетонных изделий и конструкций относятся к третьему классу с санитарно защитной зоной 300 метров (согласно СанПиН 2.2.1-2.1.1.1200-03[5]).

6.2.2.4 Расчёт производственного освещения внутри здания

При трехсменной работе время использования естественного света относительно невелико. Поэтому в проекте принимается освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Для общего равномерного освещения при расположении светильников на расстоянии 15 м и менее от мест производства работ следует применять осветительные приборы – дуговые ртутные металлогалогенные лампы типов ДРЛ. При расчете электрического освещения применяется метод коэффициента использования, который позволяет обеспечить среднюю освещенность поверхности с учетом всех падающих на неё потоков, как прямых, так и отраженных. В производственном цехе принимается IV разряд зрительной работы.

Требуемая нормативная освещенность:

- приемное отделение – 75лк;

- массозаготовительное отделение – 75лк;

- отделение формования – 150лк;

- участок обжига – 75лк;

- участок упаковки – 150лк.

Принимаем нормативную освещенность в цехе 75 лк., а для рабочих с большей нормативной освещенностью наряду с общим освещением применяем местное.

Потребный световой поток лампы определяется по формуле:

, лм,

где Е_н – нормативная освещенность, Ен = 75 лк (усредненная для всех профессий);

к_з – коэффициент запаса, к_з = 1,5;

z – отношение средней освещенности к минимальной, z = 1,15;

А – освещаемая площадь, А = 4968 м²;

– коэффициент использования светового потока ламп, определяется в зависимости от коэффициентов отражения потолка, стен, пола, а также от индекса помещения.

Индекс помещения определяется по формуле

,

где а и b - длина и ширина помещения, м; а= 138 м; в= 36 м;

h – высота подвеса светильника над уровнем расчетной поверхности:

h = Н - 0,8 = 9,6 - 0,8 =8,8 м;

Принимается , = 0,39.

Световой поток всех ламп равен:

Принимаются лампы ДРЛ - 1000 для предприятия по производству керамических камней, световой поток которой равен 59000 лм. Определяется необходимое число ламп:

- цех газосиликатных блоков: ДРЛ 1000 - 24 шт.

Для рабочих с более высокой нормативной освещенностью рекомендуется использовать дополнительное местное освещение.

При общем равномерном освещении, а по возможности также и при локализованном освещении, светильники с разрядными лампами высокого давления ДРЛ рекомендуется располагать по вершинам квадратных, прямоугольных (с отношением большей стороны прямоугольника к меньшей не более 1,5) или ромбических (с острым углом при вершине ромба, близким к 60°) полей.

Степени защиты светильников от воздействий окружающей среды принимается в соответствии с МУ 2.2.4.706-98 Оценка освещения рабочих мест. Выбираются светильники ПВЛМ (для пыльных помещений). Степень защиты арматуры не менее 5'Х, IP5X где должны применяться провода с изоляцией, допускающей температуру нагрева их не менее 100 °С.

6.2.2.5 Определение необходимого количества первичных средств пожаротушения

Определение необходимого количества первичных средств пожаротушения производится в соответствии с Приложением 3 [11].

Производственный цех представляет собой обширную площадь в 3996 м². Выбор типа и расчет необходимого количества огнетушителей в защищаемом объекте производится в зависимости от их огнетушащей способности, предельной площади, а также класса пожара горючих веществ и материалов (класс Е - пожары, связанные с горением электроустановок). По таблице 1[11] выбираются 6 углекислотных огнетушителей (ОУ) вместимостью 5 л огнетушащего вещества (3 кг).

Выбор типа огнетушителя (передвижной или ручной) обусловлен размерами возможных очагов пожара. Так при незначительных размерах достаточно использовать ручные огнетушители.

В административном здании на этаже размещены 2 пенных огнетушителя.

Для размещения первичных средств пожаротушения, немеханизированного инструмента и пожарного инвентаря в производственных и складских помещениях, не оборудованных внутренним противопожарным водопроводом и автоматическими установками пожаротушения, а также на территории предприятий (организаций), не имеющих наружного противопожарного водопровода, или при удалении зданий (сооружений), наружных технологических установок этих предприятий на расстояние более 100 м от наружных пожарных водоисточников, должны оборудоваться пожарные щиты. Проектируемое производственное здание должно быть оснащено тремя пожарными щитами

ЩП-Е- щит пожарный для очагов пожара класса Е. Арматурный участок оснащается пожарным щитом ЩПП - щит пожарный передвижной. Использование первичных средств пожаротушения, немеханизированного пожарного инструмента и инвентаря для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, запрещается [11].

6.3 Меры безопасности для рабочего места формовщика, работающего на посту формования

Производство аэродромных плит осуществляется по агрегатно-поточной технологии. Подготовленная форма, с уложенной арматурой, с помощью формоукладчика устанавливается на виброплощадку. Бетонная смесь с помощью бетоновозных тележек подается из БСУ в бетоноукладчик. Бетоноукладчик распределяет бетонную смесь по всему объему формы. Далее включается виброплощадка и происходит уплотнение бетонной смеси, после чего поверхность будущей плиты заглаживается, удаляются излишки бетонной смеси и форма отправляется на тепловую обработку в камеры ямного типа.

Состав работы формовщика

Формовщик на технологической линии следит за нормальной работой бетоукладчика, а именно за равномерным распределением бетонной смеси. Также формовщик в процессе уплотнения контролирует время включения виброплощадки. Также формовщик следит за правильным расположением арматурного каркаса в форме, соблюдением защитного слоя и положения закладных изделий. После уплотнения формовщик должен загладить поверхность и удалить излишки бетонной смеси. После этого форма с изделием отправляется на ТО, цикл повторяется.

Таблица 6.6 – Опасные и вредные производственные факторы, действующие на формовщика

КАРТА АТТЕСТАЦИИ

рабочего места по условиям труда № 50

Формовщик железобетонных изделий

(профессия, должность работника)

Наименование организации: ООО " Завод "
Адрес организации: г. Нижний Новгород
Наименование производственного объекта: Предприятие
Наименование подразделения: Формовочный цех

Наименование участка (бюро, сектор): Бригада-1
Количество и номера аналогичных рабочих мест: отсутствуют
Строка 010. Выпуск ЕТКС, КС 2
Строка 020. Количество работающих:

на одном РМ 1
на аналогичных РМ / всего - / 1
из них женщин 0

Строка 030. Оценка условий труда:

- по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса

- по травмобезопасности: 2 (допустимый)

- по обеспеченности СИЗ: соответствует

Строка 040. Гарантии и компенсации работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда

Строка 050. Периодичность медицинских осмотров

Строка 060. Рекомендуемые режимы труда и отдыха

а) регламентируемые перерывы (количество, продолжительность)

В соответствии с графиком работы организации
б) другие рекомендации

Строка 070. Рекомендации по подбору работников:

возможность применения труда:

а) женщин Нет
б) лиц в возрасте до 18 лет Нет
в) другие рекомендации

Строка 080. Рекомендации по улучшению условий труда, необходимость дополнительных исследований:

1. Организовать рациональные режимы труда и отдыха (Снижение тяжести трудового процесса);
2. Организовать рациональные режимы труда и отдыха. Применение средств звукопоглощения (Снижение уровня шума);
3. Аэрозоли ПФД: Усовершенствовать систему вентиляции (Снижение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны; процесса);
4. Шум: Организовать рациональные режимы труда и отдыха. Применение средств звукопоглощения (Снижение уровня шума);

Строка 090. Заключение аттестационной комиссии

Рабочее место аттестовано:

по факторам производственной среды и трудового процесса с классом 3.3

- по травмобезопасности с классом: 2 (допустимый)

- по обеспеченности СИЗ: соответствует

ПРОТОКОЛ № 50 – Ш

измерений и оценки условий труда при воздействии шума

Формовщик железобетонных изделий

(профессия или должность, код)

Дата проведения оценки: 01.06.2011

1. Наименование организации:

1.1. Организация (производственный объект): завод

1.2. Подразделение: формовочный цех

1.3. Участок: 1

2. Наименование Аттестующей организации: Испытательная лаборатория ООО

"Промаудит-НН". Аттестат аккредитации испытательной лаборатории.

3. Сведения о средствах измерения: Шумомер - Виброметр ШИ-01 В, заводской № 45306, Св-во о поверке № 1473/2300, проверен до 15.04.2010 г.

4. Метод проведения измерений с указанием нормативных документов, на основании которых проводились измерения: ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах, СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки

5. Измеренные величины параметров шума на рабочем месте:

6. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:

7. Заключение: класс условий труда - 3.2

ПРОТОКОЛ № 50 – В

измерений и оценки условий труда при воздействии вибрации

Формовщик железобетонных изделий

(профессия или должность, код)

Дата проведения оценки: 01.06.2011

1. Наименование организации:

1.1. Организация (производственный объект): завод

1.2. Подразделение: формовочный цех

1.3. Участок: 1

2. Наименование Аттестующей организации: Испытательная лаборатория ООО Аттестат аккредитации испытательной лаборатории.

3. Сведения о средствах измерения: Шумомер-вибромер ШИ-01 В, зав.№45306, поверен до 15.04.2010, свидетельство 1473/2300, 1940/2300.

4. Метод проведения измерений с указанием нормативных документов, на основании которых проводились измерения: СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки.

Санитарные нормы; Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценке производственных вибраций МУ 3911-85..

5. Вид вибрации: Общая вибрация

7. Заключение: класс условий труда – 2

8. Оценку провели:

Зав.лабораторией.

9. Представитель администрации объекта, на котором проводилась оценка:

Инспектор по ТБ

10. Ответственное лицо Аттестующей организации:

Директор.

ПРОТОКОЛ №50 – Т

оценки условий труда по показателям тяжести
трудового процесса

Формовщик железобетонных изделий

(профессия или должность, код)

Дата проведения оценки: 01.06.2011

1. Наименование организации:

1.1. Организация (производственный объект): завод

1.2. Подразделение: формовочный цех

1.3. Участок: 1

2. Наименование Аттестующей организации: Испытательная лаборатория ООО "Промаудит-НН". Аттестат аккредитации испытательной лаборатории.

3. Сведения о средствах измерения: Секундомер механический СОПпр-2а-3, зав. номер 3310, проверен до 04.07.2009г.,свидетельство о поверке №9004/2200.

4. Метод проведения измерений с указанием нормативных документов, на основании которых проводились измерения: Руководство Р 2.2.2006-05, утв. Главным государственным санитарным врачом 29.07.2005г.

5. Краткое описание выполняемой работы: укладка бетонной смеси

6. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:

7. Заключение: класс условий труда – 3.2

ПРОТОКОЛ № 50 – Н

оценки условий труда по показателям напряженности
трудового процесса

Формовщик железобетонных изделий

(профессия или должность, код)

Дата проведения оценки: 01.06.2011

1. Наименование организации:

1.1. Организация (производственный объект): завод

1.2. Подразделение: формовочный цех

1.3. Участок: 1

2. Наименование Аттестующей организации: Испытательная лаборатория.

3. Сведения о средствах измерения: Секундомер механический СОПпр-2а-3, заводской №194689, проверен до 19.11.2009г., св-во №9004/2200

4. Метод проведения измерений с указанием нормативных документов, на основании которых проводились измерения: Руководство Р 2.2.2006-05, утв. Главным государственным санитарным врачом 29.07.2005г.

5. Краткое описание выполняемой работы: формование железобетонных изделий

6. Фактические и нормативные значения измеряемых параметров:

7. Заключение: класс условий труда - 2

ПРОТОКОЛ

оценки травмобезопасности рабочего места № 50 – ТБ

Формовщик железобетонных изделий

(профессия или должность, код)

Дата проведения оценки: 01.06.2011

1. Наименование организации:

1.1. Организация (производственный объект): завод

1.2. Подразделение: формовочный цех

1.3. Участок: 1

2. Перечень применяемого производственного оборудования и используемые для его оценки нормативные правовые акты по охране труда

Оборудование: Машина для формования бетонной смеси.

3. Перечень применяемых приспособлений и инструментов и используемые для их оценки нормативные правовые акты по охране труда

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ при работе с инструментом и приспособлениями

4. Перечень применяемых средств обучения и инструктажа и используемые для их оценки нормативные правовые акты по охране труда

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ при работе с инструментом и приспособлениями

Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций

5. Выводы:

ПРОТОКОЛ № 50 – С

оценки обеспечения работников средствами индивидуальной
защиты на рабочем месте

Формовщик железобетонных изделий

(профессия или должность, код)

Дата проведения оценки: 01.06.2011

1. Наименование организации:

1.1. Организация (производственный объект): завод

1.2. Подразделение: формовочный цех

1.3. Участок: 1

2. Наименование Аттестующей организации: Испытательная лаборатория ООО ".

4. Результаты оценки СИЗ:

Список использованной литературы

1 Г.Г. Орлов, В.И. Булыгин Инженерные решения по охране труда в строительстве.- под. ред. Орлова. – М.: Стройиздат, 1985. – 278 с.

2 Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть 1. – М.: Стройиздат, 1987. – 336 с.

3 Д.В. Коптев, Г.Г. Орлов, В.И. Булыгин и др. Безопасность труда в строительстве (инженерные расчёты по дисциплине "Безопасность труда в строительстве"): Учебное пособие. – М.: Издательство АСВ, 2007. – 352 с.

4 СП 12.13130-2009 свод правил «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

5 ПБ 01-2003 Правила пожарной безопасности в РФ.

6 РД 34.21.122-87 Инструкция по устройству молнезащиты зданий и сооружений.

7 ГОСТ 12.2.003-74 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

8 ГОСТ 12.1.029-80 Средства и методы защиты от шума. Классификация.

9 ГОСТ 12.1.038-82 Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов.

10 ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

11 ГОСТ 12.1.012-78 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования.

12 СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.

13 ГОСТ 17770-72 Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам.