Кришки підшипників

На рис. 7.6, а, б показані привертна і заставна кришки без отвору для проходу вала. Торцеві поверхні кришок на цьому рисунку вільні і не використовуються в якості базових для установки підшипників кочення. Єдине призначення таких кришок - закрити отвір корпусної деталі. Точне центрування таких кришок по отвору корпуса не потрібно. Тому поле допуску поверхні­ приймають відповідно до ГОСТ 18511-73. Часто привертну кришку по рис. 7.6, а виконують узагалі без виступу, що центрує.

Ущільнення проти можливого витікання змащення створюється ущільнювальною прокладкою, розташованої під фланцем кришки.

Привертна і заставна кришки можуть виконуватися з отвором для проходу вала і з гніздом для розташування ущільнення манжетного типу. Для надійної роботи ущільнення манжета повинна бути співвісна осі обертання вала. Відхилення від співвісності викликають наступні дві основні приини: радіальний при складанні зсув кришки щодо осі отвору корпуса в межах посадочного зазора та відхилення від співвісності посадкової поверхні під манжету в кришці й осі поверхні, що центрує. Щоб обмежити радіальний зсув прикручуванням кришки, поле допуску поверхні, що центрує, за ГОСТ 18512-73 задають h 8.

За ГОСТ 18514—73 на кресленнях кришок з манжетним ущільненням задають також допуск співвісності посадкової поверхні для манжети й осі поверхні, що центрує. Допуск співвісності в діаметральному вираженні на діаметрі D, приймають Т≈ІТ 8. Важливо також, щоб манжета не була перекошена. Для цього задають допуск паралельності торця для базування манжети до поверхні фланця кришки. Поле допуску поверхні заставних кришок, що центрують, будь-якої конструкції з метою ущільнення проти витікання змащення також приймають h 8. Допуск паралельності на діаметрі D кришки приймають Т≈ІТ 12. На діаметр D_м посадкового місця під манжету задають за ГОСТ 18512 -73 поле допуску Н 8.

На рис. 7.7, а...в і 7.8, а, б представлені кришки підшипників, торці яких служать базою для установки підшипників кочення. Розмір h висоти поверхні таких кришок, що центрує, входить складовим розміром складального розмірного ланцюга. Граничні відхилення на цей розмір задають ± IT 12/2 по СТ СЭВ 145-75.

Щоб обмежити можливий перекіс кілець підшипників, на кресленнях таких кришок задають допуск паралельності базових торців. Значення допусків паралельності задають на діаметрі фланця D_ф. Квалітети для кришок у різних груп підшипників: І - 8-й, II -7-й, III - 6-й; або І- 7-й, II - 6-й, III - 5-й.

Загальним для всіх привертних кришок є кріплення їх до корпуса. На діаметрі D ₀розташовані 4 чи 6 кріпильних отвора. Збіг центрів отворів у кришці і корпусі забезпечується також, як у стаканах.

На рис. 7.9 показана заставна кришка з гвинтом для виконання регулювальних операцій. Торцеві поверхні кришки вільні. Тому до них не пред'являють вимог точності, як і до поверхонь кришок по рис. 7.6.

Осьові зазори в нарізному сполученні гвинта з кришкою небажані, тому що вони знижують точність регулювання. У зв'язку з цим варто призначати різьблення з дрібним кроком і задавати на діаметрі різьблення за ГОСТ 16093-70 посадку 6 Н/ 6 h.

На рис. 7.10 показані кілька конструкцій кришок підшипників кочення. За виконанням вони подібні кришкам, показаним раніше. Відмінність їх полягає в тому, що торці кришок використовують не для базування підшипників, а для поджима їх до базового торця корпуса. Самі кришки базуються по торцях кілець підшипників. Під фланці привертних кришок установлюють не регулювальні а м'які прокладки, що ущільнюють. На кресленнях таких кришок задають допуски і поля допусків такі ж, як на кресленнях кришок по рис. 7.6...7.8.

Усі рекомендації з вибору точності параметрів кришок підшипників, приведені вище, для зручності користування зведені в табл. 7.44. Приклад робочого креслення на рис. 7.11.

Таблиця 7.44 - Рекомендації з призначення посадок кришок

Параметр	Точність, що рекомендується
Розмір h (рис.7.7 … 7.9). Граничні відхилення
Розмір b закладних кришок (рис. 7.6, 7.7, в, 7.8, б, 7.3.8). Посадки	H 11 /h 11
Поверхні, що центрують. Поля допусків кришок: - глухих привертних (рис. 7.6, а, 7.7, а, б) з отворами під манжету - закладних (рис. 7.6, б, 7.7, в, 7.8)	d 11 h 8
Розмір Dм для манжети (рис. 7.8). Поле допуска отвора	Н 8
Паралельність торців для манжети і базового торця кришки ( 2на рис.7.8) Співвісність отвору для манжети ( 3на рис. 7.8)	Т=IT 12на Ø Dф Т=ІТ 8наØ Dм
Розміщення кріпільних отворів ( 4на рис. 7.8)	Т по формулі
Різьбове сполучення гвинта (рис. 7.9). Посадки	М...×... 6 Н/ 6 h