Классификация установок для диффузионной сварки

Основные части установок для диф-й сварки в вакууме:

1. вакуумная камера.

2. вакуумная система

3. источник нагрева детали.

4. привод сжатия.

5. приборы для определения температуры.

6. вакуумметр.

7. аппарат управления.

Классификация машин для сварки в вакууме:

1) По степени разряжения воздуха:

- с низким;

- средним;

- с высоким вакуумом.

2) По объему вакуумирования:

- с полным;

- с местным вакуумом.

3) По способу нагрева:

- с индукционным;

- с радиационным;

- с контактным;

- с нагревом в поле тлеющего разряда;

- с лазерным;

- с электронно-лучевым;

- с комбинированным.

4) По приводу сжатия:

- пневматические;

- гидравлические;

- механические;

- термические.

5) По количеству камер:

- однокамерные;

- многокамерные.

6) По числу позиций в вакуумной камере:

- однопозиционные;

- многопозиционные.

7) По назначению:

- универсальные;

- специальные.

52 .Классификация установок для многоточечной сварки

Эффективным средством величения производительности точечной сварки является применение многоточечной сварки на специальном многоэлектродном оборудовании.
В основу этой классификации положены следующие основные признаки: способ зажатия электродов, способ автоматизации работы схемы, количество применяемых сварочных трансформаторов.
1. Машины с последовательным зажатием изделия (гидроматики). Машины этого типа чаще имеют средние размеры и предназначены для сварки изделий, имеющих до 60 сварных точек. Обычно применяют один сварочный трансформатор на один гидрораспределитель.
2. Машины с пневматической системой создания усилий на электродах (пневматики). Машины этого типа применяются для сварки деталей, имеющих небольшое количество точек и несложную конфигурацию.

3. Машины с одновременным зажатием изделия и коммутацией тока во вторичном контуре (электроматики). В машинах этой системы свариваемое изделие зажимается всеми электродами одновременно, а сварочный ток коммутируется к электродам специальным токораспределителем.
4. Многотрансформаторные машины для многоточечной сварки отличаются применением специальных., малогабаритных сварочных трансформаторов, к вторичной обмотке которых постоянно подключены определенные сварочные пистолеты.
В различных конструкциях многоточечных машин применяются разнообразные варианты подвода сварочного тока к свариваемым изделиям.

Односторонний токоподвод является самой распространенной схемой для сварки изделий из стали небольшой толщины. Рекомендуется применять эту систему токоподвода для толщины не выше 1,25 мм. При обычной схеме двухсторонний токоподвод к нескольким парам электродов осуществляется от отдельных сварочных трансформаторов, имеющих один или несколько вторичных витков.
Токораспределителъ является необходимым узлом всех многоточечных машин типа электроматик. Он изготавливается на 20 точек и состоит из 10 пар изолированных друг от друга колодок, подвижных контактов и подвижной каретки с системой контактных роликов.
Регуляторы времени применяются двух типов. В небольших многоточечных машинах типа пневматик обычно используются стандартные четырехдиапазонные электронные реле времени типа РВЭ-7. Сварочные пистолеты применяются двух типов. Гидравлические пистолеты создают усилия на электродах до 300 кг при номинальном давлении масла в гидросистеме 50 атм. В машинах пневматического действия сварочные пистолеты имеют диаметр рабочего цилиндра 75 мм, что позволяет создать усилие на электродах, равное 180 кг при номинальном давлении воздуха в сети 5,5 атм.
Станины всех машин сварные и изготовлены из листовой стали и прокатных профилей. Верхняя часть станины устанавливается на нижней части на боковых стойках и стягивается анкерными болтами.
Подъемный, стол служит основанием для установки нижних токоподводов электродов, фиксаторов, зажимных и съемных устройств. Особенностью конструкции этих машин является сварочный штамп, который изготовляется отдельно для каждой детали. Штамп состоит из верхней и нижней плит, отлитых из силумина.