Особ-ти технологии стыковой высокочастотной сварки труб и листов

Одновременная стыковая сварка основана на нагреве свариваемых кромок за счет принудительной концентрации тока.

В свариваемых стыках индуктируется ток, обратный по фазе току индуктора. Вследствие эффекта близости индуктированный ток протекает по полосе, ширина которой зависит от ширины индуктора и величины зазора между индуктором и трубами. При симметричном расположении стыка относительно индуктора максимальная плотность тока будет на поверхности, в зоне торцов трубы. После нагрева стыков до t _св < Т _пл производится осадка с усилием F _ос. _. Для защиты металла от окисления применяется защитная, обычно восстановительная, среда. Внутри трубы после сварки образуется незначительный грат. Варьируя шириной зоны нагрева, можно управлять формой шва, включая и возможность практически полного предотвращения деф-и металла внутрь трубы.

При использовании схемы ВЧС давлением с контактным подводом тока возможны два варианта: 1) с нагревом свариваемых поверхностей перед осадкой до t _св > Т _пл металла; 2) с нагревом металла в зоне сварки до t _св < Т _пл металла.

При этом в первом варианте возможны две схемы оплавления св-х пов-тей: в месте схождения, непоср-но перед осадкой; до места схождения, на некотором расстоянии от него. В обеих схемах легко просмат-ся три взаимосвяз-х стадии процесса: нагрев, осадка и охлаждение.

При протекании тока высокой частоты по катушке индуктора 2 в теле трубной заготовки 1 индуктируется ток, который, встречая щель, образованную кромками, замыкается через точку их схождения. Энергия, передаваемая от индуктора к трубной заготовке, затрачивается на нагрев кромок до температуры сварки и на бесполезный нагрев тела трубной заготовки. Реактивное сопротивление цепи вокруг трубной заготовки дополнительно увеличено путем установки ферритового стержня 3, который помещен внутрь трубной заготовки в зоне сварки.При индукционном способе подвода тока расход электроэнергии несколько выше, чем при контактном, так как наряду с кромками нагревается тело трубной заготовки под индуктором. «+»индукционного способа является исключительная простота и надежность индукторов. Решающее влияние на выбор системы токоподвода и частоты тока оказывают высокая эксплуатационная надежность индукционного подвода на средних частотах тока и высокое качество сварных соединений.Основными парам-ми режима ВЧС явл-ся: частота тока, мощность высокочаст-го генератора, скорость сварки, усилие сжатия, форма индуктора, зазор между индуктором и свариваемой заготовкой. К до-м парам-рам относятся геометрия свариваемых кромок, угол формовки и др. Выбор частоты тока при непрерывной высокочастотной сварке основывается на необходимости обеспечения оптимального соотношения между толщиной кромок и глубиной их прогрева для получения высокого качества соединения, с одной стороны, и на условии минимальных затрат - с другой.