Принципы и структура построения основных производственных процессов

2.1 Основные принципы выбора структура цеха.

Существует две формы специализации основных цехов машиностроительного производства – технологическая и предметная.

В первом случае цехи специализируют по признаку выполняемых технологических процессов (литейные, кузнечные, механические, сварочные).

Во втором – по признаку изготовляемых изделий (деталей); при этом в одном цехе сосредотачивается все оборудование, необходимое для полного изготовления сборочной единицы (детали).

В единичном и серийном производстве в основном создают самостоятельные механические и сборочные, то есть технологически специализированные цехи (составляют 53% от обшей трудоемкости).

В крупносерийном и массовом производстве – целевые механосборочные предметно-специализированные цехи (шасси, колонок, двигателей и т.д.).

При проектировании нового цеха, а также при реконструкции и техническом перевооружении существующих цехов проводят обоснованный выбор состава его участков.

Это достаточно сложный вопрос и требует анализа номенклатуры продукции, технологии их изготовления и организационных форм выполнения.

В средне и мелкосерийном производстве, где большая номенклатура деталей, изготовляемых последовательно на одних и тех же рабочих местах однотипные детали сложно решать задачу структуризации цехов.

В современном проектировании используют системный подход для анализа каждой производственной системы с выделением триединой части (подсистемы):

- функциональную;

- элементную и организационную, которые представляют собой три стороны одного целого: взаимосвязь, единство и взаимодействие.

Функциональная сторона производственной системы (цеха) и его подсистем (участков, линий) определяется их технологическим назначением.

Элементная сторона определяется составом этих участков и их оборудования для обеспечения их технологического назначения (цели).

Организационная сторона устанавливает структуру системы, ясную цель для каждой ее составной части и реализует выполнение цели в соответствии с функциональным назначением.

Рассмотрим структурную схему производственного процесса и возникающих при этом связей.

А) Б)

Д1

Д2

Д3

1, 2, 3 – участки обработки;

а, в, с – группы станков одинакового технологического назначения.

На схеме (а) условно показаны три участка, каждый из которых сформирован из станков одинакового технологического назначения. При такой структуре возникают многочисленные прямые и обратные внешние связи между специализированными участками для изготовления множества деталей (Д).

На схеме (б) показан системный подход, основанный на использовании целевой подетальной или предметной специализации участков и цехов. В этом случае цех также состоит из трех участков и цехов. В этом случае они построены по принципу подетальной специализации при пересечении внешних вертикальных и внутренних горизонтальных связей.

Здесь конечные цели производственной системы складывается из целей обособленных подразделений (участков), выпускающих законченные детали, подмножества Д1, Д2, Д3.

Ориентация участков на законченный конечный результат, уменьшение внешних связей упрощает решение проблем разделения и согласования труда и способствуют приобретению ими свойств самоорганизации и саморегулирования и это называют программно-целевым.

Он базируется на единстве двух аспектов: пространственной структуризации производственной системы и организации функционирования ее во времени.