Качество работ. 4. 1. Качество работ при монтаже сборных железобетонных конструкций зависит от следующих основных факторов:

4.1. Качество работ при монтаже сборных железобетонных конструкций зависит от следующих основных факторов:

- качества применяемых материалов, конструкций и изделий;

- качества проектной и проектно-технологической документации;

- состояния инструментов и приспособлений, с помощью которых производится работа;

- квалификации исполнителей и ИТР, ответственных за производство работ;

- правильности к своевременности выполнения требований проекта, стандартов, строительных норм и правил, технических условий и других нормативных документов;

- качества выполнения предыдущих операций или процессов.

4.2. В процессе производства работ по монтажу сборных железо бетонных конструкций проводятся следующие виды контролей качества:

- входной контроль;

- операционный контроль;

- приемочный контроль;

4.3. Входной контроль должен быть сплошным (проверка каждой конструкции).

4.4. Входной контроль проводится линейным персоналом участка с привлечением в необходимых случаях строительной лаборатории.

4.5. В процессе проведения входного контроля проверяются, внешний вид изделий, заводская маркировка, комплектность, правильность оформления сопроводительной документации, а также геометрические размеры конструкций.

4.6. В сопроводительной документации о качестве поставляемой продукции должно быть указано:

- наименование и адрес предприятия изготовителя;

- номер и дата выдачи документов;

- номер партии или конструкции (при поштучной поставке);

- наименование и марка конструкции;

- число изделий каждой марки;

- дата изготовления конструкции;

- класс или марка бетона по прочности;

- отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105-86* и фактическая);

- обозначение стандарта или технических условий и другие показатели, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

4.7. Результаты проведения входного контроля фиксируются в "Журнале входного контроля" произвольной формы, в котором указывается наименование изделия, дата поступления и проверки, организация поставщик, наличие сопроводительной документации, качество изделия ("пригоден", "брак"); фамилия и должность проверяющего.

4.8. Геометрические размеры сборных железобетонных изделий проверяют с погрешностью до 1 мм металлическими измерительными линейками, рулетками и штангенциркулями.

4.9. Геометрические размеры изделий проверяют не менее чем в трех местах, расположенных в середине и вблизи от краев.

4.10. Технические, характеристики сборных железобетонных элементов должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.1-81*.

4.11. Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать ГОСТ 9466-75*.

4.12. Качество сборных железобетонных конструкций должно удовлетворять требованиям проекта по обеспечению:

- прочности;

- внешнего вида;

- соблюдения геометрических размеров;

- проектного положения и защиты от коррозии закладных деталей.

4.13. При производстве монтажных работ должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности установки элементов с определением их фактического положения. Результаты геодезических измерений после окончательного закрепления конструкций должны оформляться исполнительными схемами.

4.14. При монтаже сборных железобетонных конструкций должна соблюдаться технологическая последовательность выполнения работ, производиться своевременная установка предусмотренных проектом постоянных или временных связей и креплений, а также выдерживаться проектные размеры примыканий и сопряжений.

4.15. В процессе монтажа сборных железобетонных конструкций помимо оформления исполнительных схем ведутся журналы:

- монтажных работ;

- сварочных работ;

- антикоррозионной защиты сварных соединений;

- замоноличивание монтажных стыков и узлов.

Формы журналов должны соответствовать СНиП 3.03.01-87.

4.16. Все выполненные работы, скрываемые последующими, должны оформляться актами на скрытые работы.

4.17. Операционный контроль следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 16504-81.

4.18. Основные условия проведения операционного контроля следующие:

4.18.1. Операционный контроль проводится инженерно-техническим составом участка и работниками строительной лаборатории.

4.18.2. Результаты проведения операционного контроля заносятся в "Журнал работ" с указанием даты проверки, места проверки, обнаруженных дефектов, сроков их устранения, фамилии и должности проверяющего.

4.18.3. Все выявленные в процессе проведения операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующей операции с занесением данных об их устранении в "Журнал работ".

4.18.4. Операционный контроль проводится постоянно в процессе всего периода производства работ.

4.19. При проведении операционного контроля проверке подлежит качество выполнения следующих основных операций:

- соответствие смонтированных конструкций проектному положению и требованиям СНиП 3.03.01-87, в том числе:

- точность монтажа стаканов под колонны;

- точность монтажа колонн крайних и средних рядов;

- качество замоноличивания колонн в стаканах фундаментов;

- правильность установки металлических связей;

- точность монтажа подкрановых балок;

- точность монтажа стропильных ферм;

- точность монтажа плит покрытия;

- соответствие проекту зазоров между отдельными элементами и конструкциями;

- правильность опирания несущих конструкций;

- качество сварных соединений.

4.20. Предельные отклонения смонтированных конструкций назначаются проектом.

При отсутствии в проекте специальных указаний предельные отклонения положений элементов и конструкций в соответствии с СНиП 3.03.01-87 не должны превышать следующих величин, мм:

Примечание: Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте.

4.21. Замоноличивание стыков колонн со стаканами фундаментов должно производиться в соответствии с СНиП 3.03.01-87.

4.22. При выполнении работ по замоноличиванию стыков проверяется качество очистки стыкуемых поверхностей, их увлажнение или сушка (в зависимости от погодных условий), правильность режима выдерживания бетона.

4.23. Прочность бетона в стыках во время распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50% проектной прочности на сжатие.

4.24. Фактическую прочность уложенного в стык бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 5802-86.

4.25. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей, и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона, способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду, должны быть указаны в ППР.

4.26. Сварочные работы по соединению монтируемых элементов, должны производиться в соответствии с ГОСТ 5264-80*.

4.27. Сварные соединения должны отвечать требованиям ГОСТ 10922-90, ГОСТ 23858-79*, а также разработанной ПКТИпромстрой «Технологической инструкции контроля качества сварных соединений монтажных и закладных деталей элементов железобетонных конструкций».

4.28. Ежедневно перед началом сварочных работ в тех же условиях должна производиться контрольная сварка с целью установления характера плавления электродного стержня и покрытия, легкости отделения шлака и качества формирования сварного шва (жидкотекучесть и разбрызгивание расплавленного металла).

4.29. В ходе проведения операционного контроля при производстве сварочных работ должны фиксироваться как наружные, так и внутренние дефекты сварных соединений.

4.30. Наружные дефекты определяются с помощью измерительной линейки, набора шаблонов, а также визуально (с помощью лупы 5-кратного увеличения).

К ним относятся:

- соответствие размеров швов проектным:

- трещины всех видов и. размеров (не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой);

- поверхность шва (равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов);

- подрезы (допускаются глубиной до 5% толщины свариваемого металла, но не более 1 мм);

- непровары, цепочки и скопления пор соседние по длине (допускаются, если расстояние между близлежащими концами дефектов - не менее 200 мм).

4.31. Визуальному осмотру и измерениям подвергаются все сварные соединения.

4.32. Внутренние дефекты, к которым относятся поры, шлаковые включения и трещины, определяются на изготовленных в тех же условиях или вырезанных из готовых конструкций контрольных образцах - свидетелях разрушающими методами. Количество контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 10922-90 должно составлять не менее 3% от всего количества сварных соединений.

4.33. Приемочному контролю подлежат отдельные виды монтажных работ, смонтированные конструктивные элементы (этажи, секции, ярусы и т.д.) и готовые здания и сооружения.

4.33.1. Основные условия проведения приемочного контроля следующие:

4.33.2. До полного оформления приемо-сдаточной документации производить какие-либо последующие строительно-монтажные работы не разрешается.

4.33.3. В процессе проведения приемочного контроля должны быть предъявлены следующие документы:

- рабочие чертежи с указанием изменений и отступлений от проекта, согласованные с проектными организациями и заказчиком;

- паспорта на сборные конструкции или их элементы, и сертификаты на материалы, применяемые при монтаже сборных железобетонных конструкций;

- исполнительные схемы геодезической проверки положения конструкций;

- журналы монтажных и сварочных работ;

- акты освидетельствования скрытых работ;

- акты промежуточной приемки смонтированных конструкций;

- документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков;

- список рабочих-сварщиков, выполняемых сварочных работы при монтаже конструкций с указанием №№ удостоверений.