H0- допуск на изготовление базового измерительного элемента калибра

d_{ko max} =15,003+0,012=15,015 мм

Размер предельно изношенного базового измерительного элемента находится по формуле

d_{ko w} = d_go-w +H₀ +W_0,

где W₀ - величина износа базового измерительного элемента калибра

d_{ko w} = 15,015+0,012=15,027 мм

- для остальных измерительных поверхностей контролирующих расположение пазов:

Предельные р-ры измерительных элементов

d_{k max} = D_min – T_p + F + H_0,

где D_min-мин. размер паза

Т₀ – позиционный допуск

F – основное отклонение размера измерительного элемента

d_{k max} =4,5 – 0,3 + 0,032 + 0,012 = 4,244 мм

d_{k min} = d_{k max} – H

d_{k min} =4,244-0,01=4,234 мм

d_{k -w} = d_{k max} – H – W

d_{k -w} =4,234-0,012=4,222мм

3.3 Конструирование и расчет режущего инструмента

При проектировании технологического процесса по обработке данной детали Вал ШНКФ 453478.96/211 на операции 010 «Токарная с ЧПУ» для точения цилиндрической поверхности необходимо спроектировать и рассчитать специальный проходной резец.

Рабочая часть резца – напайная пластина из сплава Т15К6, корпус сталь 40Х. Геометрические элементы лезвия определяют по справочникам по обработке металлов резанием. Преобладает прямоугольная форма сечения державки. Размеры поперечного сечения корпуса резца выбирают в зависимости от силы резания, материала корпуса, вылета резца и других факторов.

Расчёт режущего инструмента провожу в соответствии с методикой приведённой в источнике []

В качестве материала для корпуса резца выбираем углеродистую легированную сталь 40Х с s_в = 750 МПа и допустимым напряжением на изгиб s_и.д. = 235 МПа, ширина режущей кромки 14мм, подача на оборот S₀ = 0,15 мм/об, вылет резца l = 140мм.

Главная составляющая силы резания

(3.3.1)

Р_z = 10*408*0,7^0,72*0,15^0,8*66,3*1 = 1172 Н.

Ширину сечения корпуса резца определяют по формуле:

(3.3.2)

, принимаем

В = 20 мм. Н = 1.6В. Тогда Н = 32 мм.

Проверяем прочность и жесткость корпуса резца:

– максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца:

,

– максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца:

где f = 0.1*10^-3 м – допускаемая стрела прогиба резца,

Е = 2*10¹¹ Па – модуль упругости материала корпуса резца,

l = 140 мм – вылет резца,

J – момент инерции круглого сечения корпуса.

Резец обладает достаточной прочностью и жесткостью, так как P_zдоп>P_z<P_zжест (573>1172<71645).

Принимаем следующие конструктивные размеры резца:

– общая длина резца L = 140 мм.

Геометрические элементы лезвия резца выбираю по источнику [11]:

– главный угол в плане m = 5°;

– вспомогательный угол в плане m’= 115°;