Цех 2а

Характеристика технологических процессов применяемых в цехе:

1. Нагрев заготовок под штамповку и резку производится в газовых, электрических печах и бариевых ваннах.

2. Нарезка заготовок производиться на пресс-ножницах в холодном и горячем состоянии и на абразивно-отрезных станках в холодном состоянии.

3. Штамповка деталей производится на молотах, прессах в горячем состоянии.

4. Правка, калибровка производится на молотах прессах в горячем и холодном состоянии.

5. Обрезка облоя производится на обрезных прессах в горячем и холодном состоянии.

6. Очистка от окалины штамповок производится дробью в дробометных машинах, электрокорундовым песком в пескоструйно-галтовочных барабанах.

7. Травление штамповок производится в травильном отделении в ваннах оборудованных вытяжкой.

8.Нагрев штамповок при термообработке производиться в электропечах.

9.При штамповке деталей для смазки штампов применяется смесь графита с машинным маслом, водно-графитовая суспензия, смесь графита пушечного сала, алюминиевой пудры. При изотермической штамповке применяется покрытие заготовок стекло-эмалью состава-Фритта ЭВТ-24, глина часовьярская.

10. Зачистка дефектов, заусенцев, остатков облоя производится на заточных станках и бормашинках абразивными кругами.

11. Термообработка штампов производится с нагревом в электропечи с пос­ледующим охлаждением в маслинном баке снабженным вытяжкой.

Назначение цеха: Изготовление штамповок, поковок. Ремонт и изготовление штамповой оснастки.

Основные участки цеха:

1. Заготовительный участок-изготовление заготовок под штамповка и ковку.

Основные операции: рубка металла на заготовки в холодном и горячем состоянии на прессе усилием 250т. и пресс-ножницах усилием 500т.

Нагрев в газовой печи с шагающей балкой. Температура нагрева сталей в зависимости от марки-400-800град. С.

Нарезка заготовок в холодном состоянии на абразивно-отрезных станках, проточка на токарных станках, шлифовка на бесцентрово-шлифовальных станках. Диаметр отрезаемых заготовок на прессе до З0 мм, на пресс ножницах от 30 мм. до 90мм., на абразивно-отрезных станках до 250мм. Материалы применяемые под штамповку: стали 3.20, 35, 45, 35ХМ, 30ХГСА, 12Х2Н4А, 40Х, 12Х18Н10Т, ХН78Т, ХН77ТЮР, 20Х13, 13Х11Н2В2МФ, ХН28ВМАБ, ХН60ВТ, 16ХЗНВФМБ.

Титановые сплавы: ВТЗ-1, ВТ-9, ВТ-6, ВТ-5, ВТ-18У, ВТ-20.

Алюминиевые сплавы: АК-4, АК-6, Д1-Т. Бронза: Бражн-10-4-4.

Резка заготовок из титановых, алюминиевых и бронзовых сплавов производиться только на вулканите.

2. Участок изготовления штамповок на кривошипных горяче-штамповочных прессах и горизонтально-ковочных машинах.

Основные операции: нагрев заготовок под штамповку и обрезку облоя производится в камерных электрических и газовых печах. Электрические печи-сопротивления со спиральными и стержневыми нагрева­телями. Электрические и газовые печи однокамерные. Для нагрева алюминиевых сплавов применяются печи с вращающимся под-ом. Температуре нагрева в электрических печах со спиральными нагревателями-800-1000 град.С. со стержневыми-800-1200град. С. В газовых печах-800-1200град. С. Ориентировочные температуры нагрева под деформацию для сталей - 1160 град. С. для титановых сплавов-96О град. С. для алюминиевых сплавов-460град. С. для бронзы-84Оград. С.

Штамповка, калибровка производится на прессах усилием 1000т,1600т, 2500т.4000т. Обрезка облоя производится на прессах усилием 160т. 250т.315т,400т. Высадка - на ГКМ усилием 160т.250т,400т,630т,800т.

3. Участок изготовление штамповок поковок на штамповочных молотах и молотах свободной ковки.

Основные операции: нагрев заготовок под штамповку ковку и обрезку облоя производится в камерных электрических и газовых печах. Штамповка произ­водится на штамповочных молотах с весом падающих частей (ВПЧ) 1т,2т,3т. Обрезка облоя производится на эксцентриковых прессах усилием 160,250. 400т. Молота паровоздушные двойного действия. Ковка поковок производится на пневматических молотах с ВПЧ 160кг.400кг.и паровоздушных молотах с ВПЧ 1т.Зт.

4. Участок термообработки штамповок - нагрев в электрических камерных печах, охлаждение на воздухе для стальных штамповок и напрев в электрических печах и охлаждение в воду для штамповок из алюминиевых сплавов. Оборудование: камёрные печи, шахтные печи для старения алюми­ниевых сплавов, печи с выкатным подом.

5. Участок точной штамповки. Штамповка производится на гидравлических, электровинтовых и эксцентриковых прессах. Основные oneрации: нагрев заготовок в электрических камерных печах, штамповка на гидравлических прессах усилием 160т, 250т, 630т. в изотермических установках -титановые сплавы. нагрев в бариевых ваннах, штамповка электровинтовых и эксцентриковых прессах усилием 160, 400, 1ЗОО, 23ООт.

Обрезка облоя на эксцентриковых прессах усилием 16От. 250 т.

6. Участок травления - разрыхление и очистка окалины в растворах: кислот и щелочей.

Основные операции: травление штамповок в ваннах с растворами кислот и щелочей, промывка.

7. Участок очистки штамповок от окалины.

Основные операции: очистка от окалины электрокорундовым, кварцевым песком и дробью в пескоструйно-галтовочных барабанах, и дробомётной машине.

8. Участок зачистки штамповок.

Основные: операции: зачистка в штамповках дефектов, остаточного заусенца на заточных станках и бормашинках.

9. Участок ШИХ - изготовления и ремонта штамповой оснастки.

Основные операции: фрезерные, токарные, шлифовальные, слесарные.

10. Участок механика.

Ремонт оборудования, ГПМ, электрохозяйства водопроводов отопления.

Оборудование: станки токарные, фрезерные, сверлильные, заточные.

Перемещение грузов, ремонт оборудования осуществляется кранобалками, мостовыми кранами и кранами управляемыми с пола.