Выбор нагревательных устройств и вспомогательного оборудования

Расчет числа нагревательных печей производится следующим образом.

Вычисляем активную площадь пода одной печи (площадь днища печи, на которой лежит нагреваемый металл)

(6.9)

где L_n — длина активного пода печи.

Длина активного пода печи рассчитывается по формуле:

Суммарная активная площадь пода печей, необходимых для обеспечения нагретым металлом прокатного стана:

(6.10)

где А_max — наибольшая из часовых производительностей стана, т/ч;

К_с — средняя величина съема с единицы активной площади пода, т/м^2·ч.

При горячем всаде (когда в печь подается металл, еще не остывший после прокатки на заготовочном стане) К_с = 0,8-0,9 т/м^2·ч, при холодном — К_c = 0,6 т/м²·ч.

Необходимое количество печей

(6.11)

Холодильник в общем случае состоит из подводящего рольганга, собственно холодильника и отводящего рольганга. Расстояние между ножницами и холодильником определяет тормозной путь прокатанного металла. При малой длине этого пути раскат не успевает затормозиться, ударяется об упор в конце рольганга, сворачивается и запутывается.

Минимальная длина тормозного пути

(6.12)

где f — коэффициент трения (f = 0,3—0,5);

g — ускорение свободного падения (g = 9,81 м/с²).

Ширина холодильника В_х определяется по формуле

(6.13)

где т — число раскатов, поступающих на холодильник со стана, шт/ч;

τ_охл — время, необходимое для охлаждения металлопроката, ч;

а — расстояние между лежащими рядом на холодильнике раскатами (шаг гребенок на рейках); для крупносортных станов величина а составляет около 0,5 м, среднесортных — 0,3 м, мелкосортных — 0,15 м;

К — коэффициент неплотности укладки раскатов на холодильнике (К = 0,9).

(6.14)

где G₁ — масса 1 м длины раската, кг;

l_p — длина раската, м.

Если l_К ≤ 120 м, то l_Р = l_К. Если l_К > 120 м, то l_р = l_K/n_i ≤ 120.

Здесь n_i — наименьшее целое число.

(6.15)

где α — коэффициент теплоотдачи между охлаждающимся раскатом и окружающей средой, α=10;

F_охл — теплоотдающая поверхность 1 м длины охлаждаемого раската, м²;

Т_ср — средняя температура раската в процессе его охлаждения, °С,

Т₁ — температура, с которой прокатанный металл поступает на холодильник (800 - 950°С);

Т₂ — температура, при которой металл убирается с холодильника (50 - 100°С);

ΔQ — количество тепла, отдаваемое 1 м длины раската при его охлаждении на холодильнике;

(6.16)

с₁ и с₂ — теплоемкость стали при соответствующей температуре, кДж/(кг·град). Теплоемкость стали при 800° С с₁ = 0,678 кДж/(кг·град), при 50°С — с₂ = 0,469 кДж/(кг·град).

Необходимое количество роликовых правильных машин

(6.17 )

Производительность одной правильной машины

(6.18 )

где К_пр — коэффициент, учитывающий паузы и задержки при правке (0,85 - 0,95);

τ_пр — темп правки, с.

Машинное время правки одного раската

(6.19)

где V_пр — скорость правки (0,5 - 2 м/с).