Фильтрование

Движущей силой процесса фильтрования является разность давлений перед фильтром и после него или центобежная сила, оказывающая давление на фильтр. Соответственно этому различают фильтрование под действием перепада давления, или просто фильтрование, и центобежное фильтрование, или центрифугирование.

В качестве фильтрующих материалов в промышленных аппаратах применяют естественные и искусственно изготовляемые зернистые и пористые тела: песок, гравий, ткани, сетки, пористую керамику, пористые пластические массы и т.д. Фильтры, работающие под давлением, называются нагнетательными, а под разряжением – всасывающие.

Схема фильтра, в котором осуществляется фильтрование под действием перепада давления с отложением осадка приведена на рис. 4.14.

	Суспензия
			Рис. 4.14. Схема фильтра: І — емкость; 2 — фильтрующая ткань; 3 — дренажная сетка; 4 — опорная решетка.
		Фильтрат

Фильтрование под действием центробежной силы проводится на фильтрующих центрифугах. Барабан этих центрифуг с перфорированной стенкой выкладывается изнутри мягким пористым материалом, выполняющим роль фильтрующей перегородки. При вращении барабана осадок откладывается на внутренней (боковой) поверхности барабана, а удаление осветвленной жидкости осуществляется через фильтрующую перегородку и отверстия в барабане.

По технологическому признаку фильтрующую аппаратуру подразделяют на газовые фильтры (для очистки газов), жидкостные фильтры (для разделения суспензий) и фильтрующие центрифуги (также для разделения суспензий).