Предварит. отделка и беление шерстяных тканей

Специфика отделки шерстяных нитей обусловлена строением и св-вами волокон шерсти. Отделка тканей из гребенной пряжи отлич-ся от подготовки суконных тканей. До начала предварительной отделки суровые ткани подвергают чистке и штопке. Опаливанию подвергают нек-е виды гребенных тканей для придания поверхности чистоты, а ткацкому рисунку — четкости. Опаливание проводят на газовых па­лильных машинах и только гладкие ткани опаливают на плитных машинах.Гребенные ткани в процессе подготовки подвергают заварке. Ткани в расправленном сост-и обраб-ют кипящей водой в течение 15—20 мин, а затем охлаждают. В процессе заварки ликвидируются избыточные внутр-е напряжения волокна, возн-щие в нем при пряде­нии и ткачестве, кератин шерсти переходит в фиксирован­ное сост-е, в рез-те чего стр-ра пряжи и ткани становится равномерной и не нарушается при последующих обработкax. Заваркой достигается определенное рас­положение волокон на поверхности ткани, что придает им большую способность противостоять механическим воз­действиям и этим предотвращает образование заломов. При заварке ткань частично очищается от шлих­ты и других растворимых загрязнений, несколько увеличивается ее блеск, повышается способность шерсти погло­щать краситель и равномерно окрашиваться.Суровые шерстяные ткани содержат жировые вещест­ва, не удаленные при мойке шерсти, замасливатели на ос­нове минеральных масел, водорастворимую шлихту и слу­чайные примеси. Для удаления этих загрязняющих приме­сей шерстяные ткани подвергают про мывке раство­ром мыла или моющих веществ и кальцинированной соды (3—5 г/л) при температуре около 40 °С с добавлением поверхностно-активных веществ. В процессе промывки большая часть жировых веществ эмульгируется, нерастворимые примеси переходят в сус­пензию. Полушерстяные ткани с синтетическими волокнами после промывки для устранения их электризуемости под­вергают антистатической обработке: пропитывают раство­ром антистатических веществ (препаратом ОС-20 в концентрации 15 г/л). Валка. В процессе валки ткань уплотняется - вследствие усадки по длине и ширине, приобретает мягкость, кро­ме того, увеличивается ее толщина, повышаются теплозащитные свойства и износостойкость; образующийся на поверхности войлокообразный застил придает ткани гладкость и улучшает внешний вид. Осуществляет валка на валяльных машинах в слабощелочной или слабокислой среде в присутствии смачивателей при температуре 38-40. В процессе валки вследствие массового перемещения волокна сближаются, сцепляются, перепутываются, что приводит к усадке ткани по площади и увеличению ее объ­емной массы. Разли­чают интенсивную (сильную), умеренную и слабую валку, Сильной валке подвергают тонко- и грубосуконные ткани типа сукна. У мер енной валке подвергают тонкосуконные кос­тюмные и пальтовые ткани. Слабую валку(фулеровку) применяют для нек-х видов гребенных тканей (бостоны, пальтовые ткани) длине. Чистошерстяные ткани подвергают карбонизации для очистки от целлюлозных примесей, к-е не удаляются из ткани механическим путем. Для удаления целлюлозных примесей ткань обрабатывают слабым (4—5 %-ным) раствором серной кислоты, при этом шерстяное волокно не претерпевает изменений, а целлюлоза разрушается, пе­реходя в гидроцеллюлозу. Затем ткань отжимают, высу­шивают и подвергают термообработке (при 90—110 °С). При этом образовавшаяся гидроцеллюлоза обугливается и легко удаляется при последующей промывке. Карбонизацию проводят после промывки или после валки, а иногда и после крашения.

Ворсованию подвергают нек-е виды суконных тка­ней для придания им характерного внешнего вида, а так­же повышения мягкости, пушистости и теплозащитных свойств. При ворсовании образовавшийся в процессе вал­ки войлокообразный застил на поверхности ткани разрых­ляется, извлекаемые волокна, главным образом из уточных нитей, образуют начесный ворс.

Ворсование осуществляется при помощи игольчатой ленты и ворсовальных шишек. Нек-е пальтовые ткани подвергают легкому ворсованию игольчатой лентой (кардованию) с изнаночной стороны для придания им по­вышенной мягкости.На нек-х ворсованных тканях (с велюровой отдел­кой) вспушивают ворс ворсующими и контрворсующими валиками, движущимися в разные стороны. Для отдельных видов ворсованных тканей применяют ратинирование, в процессе к-го ворс на лицевой по поверхности тканей распологается фигурно (в виде шариков,полос).Ратинирование осуществляют на ратинир-машине, основными рабочими частями которой являются неподвижная нижняя и подвижная верхняя упругие плиты. Беление проводя очень редко, что объясняется значительным снижeниeм прочности. Беление шерстяных тканей (воло­кон пояжи) производят химическим и оптическим спосо­бамии. При химическом способе в качестве отбеливающих веществ используют восстановители (бисульфит натрия, гидросульфит) и окислители (перекись водорода, двуокись натрия). Окислительными способами добиваются более устойчивого эффекта отбелки. Мокрую декатировку производят для гребенных и тон­косуконных тканей с целью выравнивания напряжений в ткани и предупреждения образования заломов при даль­нейшей обработке. По назначению и условиям проведения мокрая декатировка близка к заварке, но на ткань при декатировке воздействуют и горячей водой, и паром.

27. Предварительная отделка шелковых тканей.

Характер подготовки шелковых тканей зависит от вида волокна и применяемых нитей. Опаливают только суровые шелковые ткани, вырабо­танные из пряжи в обеих или только в одной системе. Ткани из шелковых нитей (шелка-сырца, комплексных химичес­ких нитей) имеют достаточно гладкую поверхность, по­этому нет необходимости их опаливать. Ткани из нитей натурального шелка в суровом виде жесткие, желтовато-сероватой окраски, что обусловлено наличием в волокне серицина. Поэтому основная задача предварительной отделки этих тканей — удаление серицина вместе с другими примесями волокна.Шелковую основу перед ткачеством обычно не шлихтуют, однако шелковые нити обрабаты­вают эмульсией на основе растительных или минеральных масел, к-я затем должна быть удалена с ткани. Для этого ткани подвергают отварке в мыльном растворе при темп. 90-95 в теч. 1-3ч., после чего тщательно промывают. Отваренная ткань приобретает мяг­кость и нежный (без лоска) блеск. При отварке шелковых тканей/выработанных с применением искусственных нитей, применяют менее концентрированные мыльные растворы и сокращают время отварки. Оживление —обработка тканей натурального шелка слабыми растворами органических кислот (уксусной, муравьиной, молочной) при температуре 30 °С в течение-20— 30 после которой ткани приобретают характерное туше— скрип или хруст. Эту операцию проводят после от­варки ткани, если она выпускается неокрашенной, или после крашения. В последнем случае ткань приобретает более сочную окраску.Белению ткани из натурального шелка подвергают ред­ко так как природные красящие пигменты шелка в значи­тельной степени удаляются в процессе отварки. Поэтому после отварки шелковые ткани имеют легкий кремовый оттенок, не препятствующий окрашиванию ткани в светлые тона и узорчатому расцвечиванию. Для получения белой ткани беление проводят перекисью водорода.Нек-е ткани подвергают утяжелению. Эта операция, специфическая для тканей натурального шелка, за­ключается в обработке их минеральными (соли железа, олова, цинка) или органическими соединениями (дубящи­ми веществами в комбинации с солями тяжелых метал­лов), синтетическими смолами. Утяжеление сообщает тканям повышенную плотность, массивность, а также улучшает драпируемость, что имеет значение для платье­вых и костюмных тканей. Однако утяжеленные ткани быстрее теряют прочность в процессе эксплуатации и хра­нения, становятся более хрупкими и ломкими, причем чем выше степень утяжеления, тем больше проявляются эти свойства. Поэтому утяжелять ткани рекомендуется не более чем на 20—30 % массы шелка-сырца.Ткани из химических волокон не содержат труднораст­воримых природных примесей, поэтому подготовка их проводится в мягких условиях по более сокращенному ре­жиму. Ткани из вискозного волокна обычно имеют желтоватый оттенок (волокно, как правило, не отбеливается), содержат замасливатёли, водорастворимую шлихту и случайные загрязнения. Подготовка этих тканей включает Расшлихтовку и беление. Расшлихтовка проводится фер­ментами или перекисью водорода. Применение перекиси водорода позволяет обе стадии отделки проводить одновременно. Для гидратцеллюлозных волокон характерны: рыхлость чувствительность к механическим и химическим воздействиям. Поэтому обработку проводят без натяжения ткани по схеме: пропитка раствором перекиси (при температуре 50-60)-запаривание (при95-98 °С)-промывка. Ткани из вискозных нитей изготовляют обычно отбеленными. Подготовка их сводится к обработке в растворах, содержащих синтетические моющие вещества. При выработке белых тканей применяют беление гипохлоритом, перекисью или хлоритом. Подготовку необходимо прово­дить без натяжения ткани, что особенно важно для кре­повых тканей, к-е в процессе отварки получают кре­повый эффект. Креповые нити (обычно уточные) при варке дают значительную усадку и изгибают нити другой системы, вследствие чего поверхность ткани становится шероховатой, зернистой.Ткани из ацетатных нитей вырабатывают обычно в от­беленном виде. Для удаления замасливателя и водораст­воримой шлихты их обрабатывают в растворах моющих веществ. Ацетатные волокна легко омыляются, поэтому об­работку проводят в нейтральной среде при температуре 85 °С, в слабощелочной среде при температуре не выше 70 °С. Во избежание образования заломов ткань обраба­тывают в расплавленном виде.Суровые ткани из синтетических нитей по характеру загрязнения аналогичны тканям из искусственных нитей, но отличаются более плотной физической структурой во­локна. Очищают эти ткани путем обработки в растворах моющих препаратов с добавлением кальцинированной со­ды (1—2 г/л) при температуре 95 °С в течение 20—60 мин. Для удаления трудносмываемых загрязнений в растворы добавляют аммиак.

Ткани из синтетических нитей обычно не отбеливают; при необходимости придать ткани повышенную белизну проводят отбеливание хлоритом натрия или оптическими отбеливателями.Особенностью обработки тканей из синтетических волокон (или содержащих синтетическое волокно) является термофиксация-обработка ткани в расправленном состоянии горячим воздухом или паром. Эта операция необходима для снятия внутренних напряжений и локальных структурных изменений волокна, возникающих в процессеего переработки. Термофиксацию проводят при температу­ре, близкой к температуре плавления полимера (190— 220) в течение 40 с; при последующем охлаждении структура я линейные размеры ткани фиксируются благодаря термопластичности волокон.