Определение порога хладоломкости.

Как уже отмечалось ранее, железо, сталь и металлы, и сплавы в основном с ОЦК решеткой могут разрушаться хрупко или вязко в зависимости от температурного порога хладноломкости. Зная порог хладноломкости и рабочую температуру эксплуатации материала, можно оценить его температурный запас вязкости, под которым понимают интервал температур между порогом хладноломкости и рабочей температурой. Чем больше температурный запас вязкости, тем меньше опасность хрупкого разрушения. При небольшом запасе вязкости в результате случайного снижения температуры, роста зерна, загрязнения металла вредными примесями и т, д. порог хладноломкости может повыситься, это приведет к хрупкому разруше­нию.

Порог хладноломкости определяют при испытании ударным изгибом надрезанных образцов для разных температур. Затем строят кривую зависимости ударной вязкости от температуры испытания (так называемую сериальную кривую по Н. Н. Давиденкову)/

Для многих сталей на кривой зависимости KCU - t трудно определить порог хладноломкости.

Поскольку хрупкий и вязкий характер разрушения при ударном изгибе для стали можно четко различить по виду излома, порог хладноломкости нередко определяют по количеству волокна (В, %) матовой — волокнистой составляющей в изломе. Количество волокна в изломе определяется как отношение площади волокнистого (вязкого) излома к первоначальному расчет­ному сечению образца. Далее строится сериальная кривая процент волокна— температура испытания (рис. 7). За порог хладноломкости принимается температура, при которой имеется 50 % волокна ( рис. 7), что примерно соответствует КСТ/2. Для ответственных деталей за критическую температуру хрупкости нередко принимают температуру, при которой в изломе имеется 90 % волокна (tgo),a ударная вязкость сохраняет высокое значение. Нередко определяют верхний t_a порог хладноломкости, который отвечает 90 % волокна, и нижний t_H, отвечающий 10% волокна Порог хладноломкости (t_B, t_H,t₅₀, t₉₀) не является постоянной материала, а сильно зависит от его структуры, условия испытания, наличия концентраторов напряжений, размера образца и т. д. Чем выше прочность (а_в, а₀,2), тем выше порог хладноломкости.

В случае определения надежности машин хладноломкость не включается в расчеты на прочность, а дается лишь общая рекомендация не применять материал при температурах ниже порога хладноломкости. Нужно учитывать, что с понижением температуры снижается и величина К_1с.

Рис. 6. Сериальные кривые:

В— количество волокна в изломе; t_в— верхние порог хладноломкости; (t_H—

нижний порог хладноломкости (при более низкой температуре полностью хрупкое разрушение); t₅₀— условный порог хладноломкости (50 % волокна в изломе); 1 — вязкий излом; 2 — смешанный; 3 — хрупкий излом.

Для определения критической температуры по сериальным кривым допуск задания в виде KCU=const или KCU=aKCU_max (0<a<1), под KCU_max понимают значения KCU в вязкой области, где вязкость слабо зависит от температуры. В первом случае принимают критические значения КСU=20Дж/см², или КСU=25Дж/см², или КСU=ЗОДж/см². соответствующую выбранному значению ударной вязкости температуру за Т_КР. Во втором случае критическим значением будет то, которое составляет определенное долю оси KCU_max. Обычно α = 0.4 (ПО Н,Н. Давиденкову) или 0.5 или 0.8. если порог характеризуется одной величиной, то указывают середину порога Т₅₀ -

Несмотря на условность определения Т_К, эта характеристика с достаточной для инженерных целей точностью разделяет температурную шкалу на две области. При температурах ниже критической материал не может надежно работать, если действуют ударные нагрузки. При температурах выше критической надежность резко возрастает, причем чем больше рабочая температура превышает критическую, тем меньше опасность хрупкого разрушения, которое может быть вызвано наличием более острого чем у испытуемых образцов надреза или действием других охрупчивающих факторов. В связи с этим для хладноломких металлов выше так называемый "Температурный запас вязкости" ∆:

∆ = (То -Т_к)/ Т₀ где Т₀-температура эксплуатации, Т_к - критическая температура.