Так же одним из революционных методов повышения экономичности и качества сварки является применение инверторных источников.

Сейчас преобразователями частоты в источнике служат уже не тиристоры и не транзисторы, а модули IGBT, отличающиеся высокой надежностью, и быстродействием, позволяющие достичь частоты преобразования 50 кГц.

О явном преимуществе инверторных источников питания говорит ежегодно растущая доля их выпуска в общем объеме приборов этого назначения. Так, в 2000 году в Европе среди всех выпущенных источников питания 70% были инверторными. Похожая картина (но с некоторым запозданием) наблюдается и у нас в стране.

В организации сварочного производства инверторные источники открывают новые перспективы, обещают мощный скачок его эффективности и качества.

Преимущества инверторных источников питания.

Технические

• высокий КПД - 85-95%;

• идеальный коэффициент мощности - 0,99;

• минимальный расход дефицитных электротехнических материалов;

• широкий диапазон регулирования параметров режима - от нескольких ампер до сотен и тысяч;

• продолжительность нагрузки источников питания в рабочем диапазоне режимов сварки - до 80%;

• возможность параллельной работы источников на единую нагрузку;

• плавная регулировка сварочного режима в широком диапазоне токов и напряжений;

• дистанционное управление источником;

• минимальные потери электрической энергии в сварочных кабелях и соединительных элементах;

• удобство переноски и доставки источника к месту сварки;

• малые размер и масса;

• высокий уровень электробезопасности за счет двойной изоляции.

Технологические

• сварка покрытыми электродами любых марок на постоянном и переменном токе;

• универсальность внешней статической характеристики, обеспечивающей ручную дуговую сварку покрытым электродом, неплавящимся - в среде аргона, механизированную плавящимся электродом в защитных газах;

• стабильность зажигания дуги за счет высокого Uxx и осцилляции;

• возможность сварки короткой дугой, уменьшающей энергопотери и улучшающей качество сварного соединения благодаря уменьшению зоны термического влияния;

• качественное формирование шва во всех пространственных положениях;

• минимальное разбрызгивание при сварке;

• нет залипания ("примерзания") электрода при окончании сварки;

• возможность исключить магнитное дутье при сварке на постоянном токе;

• сварка трудносвариваемых сталей и сплавов;

• возможность сварки сложных металлоконструкций сварщиками недостаточной квалификации.

3.Автоматическая сварка - тандем в последние годы является актуальным прогрессивным методом повышения производительности, а следовательно и экономии трудозатрат.

Жесткие требования, предъявляемые к качеству и механическим свойствам сварных швов, зачастую вступают в конфликт с производительностью. Сварка под флюсом, однако, в состоянии обеспечить высокую прочность наряду с высокой производительностью наплавки, что и послужило выбором ее для сварки габаритных металлоконструкций, колон и др. Процесс сварки, использующий несколько электродных проволок, становится более важным при увеличении толщины свариваемых листов и объема сварного стыка, поскольку он предлагает дальнейшее увеличение производительности наплавки. Процесс тандемной сварки под флюсом расщепленной дугой четырьмя проволоками способен довести производительность наплавки до 30 кг/час (при ПВ = 100%). Пример сравнения показателей при тандемной и моноэлектродной сваркой показан на рис. 1.

Рисунок 1.

При сварке большим током (более 1600 А) с высоким коэффициентом наплавки важным параметром становится величина погонной энергии. Для того, чтобы выполнить требования по качеству, необходимо при многопроходной сварке ограничивать величину погонной энергии и толщину облицовочного прохода, что приводит к увеличению скорости сварки свыше 100 см/мин. При этом используется эффект отпуска последующих проходов, имеющий положительное влияние на механические свойства зоны сварного шва.

Главным достоинством этого способа сварки является конечно же экономия рабочего времени и трудозатрат.