II. Повышение рентабельности за счет экономии основных и сварочных материалов.

В структуре себестоимости наплавленного металла при производстве сварных конструкций на долю сварочных материалов при механизированной сварке приходится 55...60% затрат. Рациональное и экономное их применение позволяет уменьшить потребность в материалах на равный объем выпуска, а также служит источником дополнительного выпуска сварных конструкций. Экономия сварочной проволоки достигается в результате осуществления мероприятий, основные из которых направлены на уменьшение массы наплавленного металла, необходимого для формирования шва, снижение непроизводительных расходов на потери, отходы, разбрызгивание и т. д.

Одним из резервов является разработка и внедрение прогрессивных нормативов расхода сварочной проволоки, флюса, газа на основе действующих стандартов на сварные соединения с использованием современных достижений в технологии сварки и производстве материалов. При этом в сварочном производстве необходимо совершенствовать систему нормирования расхода сварочных материалов. Одновременно достигается экономия материальных, сырьевых, топливноэнергетических, трудовых и финансовых ресурсов в производстве.

Основные пути экономии сварочной проволоки заключаются в экономизации конструктивных решений при отработке сварных конструкций на технологичность.

Ниже приведены основные методы повышения экономии и рентабельности сварочных работ в зависимости от способа сварки.

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.

Снижение массы наплавленного металла при Ручной дуговой сварке достигается в результате таких мероприятий:

• применения прогрессивных видов проката (низколегированного высокопрочного, низколегированного термически упрочненного), позволяющих уменьшить толщину свариваемых деталей и катеты швов;

• использования экономичных видов разделок кромок под сварку;

• подготовки кромок толстолистового металла под сварку с Х-образной разделкой;

• соблюдения технологической дисциплины при подготовке кромок основного металла под сварку;

• внедрения кондукторов и манипуляторов для сварки конструкций в нижнем положении;

• выбора электродов оптимальных марки и диаметра для данной операции;

• применения специализированных марок покрытых электродов, обеспечивающих глубокий провар корня шва.

Для снижения непроизводительных расходов покрытых электродов рекомендуется:

• использовать стандартизированные электрододержатели для уменьшения длины огарка;

• выполнять сварку на оптимальных режимах, исключающих повышенное разбрызгивание электродного металла и перегрев электрода;

• применять для сварки покрытые электроды, соответствующие требованиям действующей нормативной документации и имеющие сертификат соответствия (осуществлять входной контроль);

• обеспечивать транспортировку и хранение электродов согласно требованиям нормативной документации;

• использовать прогрессивные нормативы расхода электродов;

• применение электродов с содержанием железного порошка в обмазке.

• совершенствовать организацию рабочего места сварщика;

• внедрять мероприятия по экономическому стимулированию сварщиков в снижении расхода электродов.

СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ.

Основные направления экономии сварочной проволоки при полуавтоматической и аргонной сварке являются:

• внедрение прогрессивных видов проката (высокопрочные низколегированные, термически упрочненные, дифференцированные по группам прочности стали, гнутые профили проката), позволяющих уменьшить толщину свариваемых деталей, массу конструкций и катет швов;

• применение заменителей проката черных металлов (пластмассы, алюминия и его сплавов и др.);

• широкое использование других, более экономичных видов сварки (контактной, в защитной среде, под флюсом);

• снижение сечения сварного шва (в частности, катета);

• сокращение протяженности сварных швов;

• применение экономичных видов разделок кромок под сварку;

• подготовка кромок толстолистового металла под сварку с Х-образной разделкой;

• применение двухсторонней симметричной разделки кромок вместо односторонней;

• использование щелевой разделки кромок.

• применение сварочных смесей вместо защитных газов (Аr, CO₂);

Кроме того, целесообразно осуществлять следующие организационно-технологические мероприятия, способствующие экономии материалов:

• совершенствование стандартов на сварные соединения;

• выбор проволоки оптимальной марки и диаметра для данной операции, изделия;

• применение кондукторов (поворотных, кантующих и др.) для сварки конструкций в нижнем положении, а также универсальных сборочно-сварочных приспособлений;

• соблюдение технологической дисциплины подготовки кромок под сварку и заданных размеров шва;

• использование проволоки повышенной прочности;

• увеличение точности подготовки кромок и сборки;

• применение более рациональных видов сварки и оптимальных режимов сварки;

• использование прогрессивных нормативов расхода материалов;

• стимулирование сварщиков к экономии материалов;

• рациональная организация рабочего места сварщика.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ.

Основные направления экономии сварочной проволоки и флюса при автоматической сварке приведены ниже:

• применение прогрессивных видов проката (высокопрочных низколегированных, термически упрочненных, дифференцированных по группам прочности стали, гнутых профилей), позволяющих уменьшить толщину свариваемых деталей, массу конструкций и катеты швов;

• применение заменителей проката черных металлов (пластмасс, алюминия и его сплавов и др.);

• широкое использование других, более экономичных видов сварки — контактной, в защитной среде, лазерной, электронно-лучевой и др.;

• совершенствование стандартов на сварные соединения;

• снижение сечения сварного шва;

• сокращение протяженности сварных швов;

• применение экономичных видов разделок кромок под сварку;

• применение порошкообразного присадочного металла (крупки, сечки);

• выбор проволоки оптимальных марки и диаметра для данной операции, изделия;

• применение кондукторов (поворотных, кантующих и др.) для сварки конструкций в нижнем положении, а также использование универсальных сборочно-сварочных приспособлений;

• соблюдение технологической дисциплины подготовки кромок под сварку, заданных размеров шва;

• применение двухсторонней симметричной разделки кромок вместо односторонней;

• использование щелевой разделки кромок;

• применение проволоки повышенной прочности;

• повышение точности подготовки кромок и сборки;

• применение более рациональных методов и выбор оптимальных режимов сварки;

• сепарация флюса и повторное его использование;

• применение прогрессивных нормативов расхода материалов;

• применение тандемной (две головки) сварки или сдвоенной проволоки.

• стимулирование сварщиков к экономии материалов;

• рациональная организация рабочего места сварщика. К основным направлениям снижения расхода сварочной проволоки и флюса в производстве электросварных труб можно отнести:

• уменьшение толщины стенок труб за счет использования высокопрочных низколегированных и термоупрочненных сталей;

• применение высоко- и радиочастотного способов сварки; уменьшение количества прожогов;

• повышение качества сварочных материалов и оборудования; выбор флюса с оптимальной грануляцией;

• обеспечение порядка получения, хранения и выдачи материалов цехам-потребителям, направленного на снижение материальных и трудовых затрат в производстве.

Важным организационным фактором снижения расхода сварочных материалов при сварке металлоконструкций является проведение экономического анализа их фактического расхода по сравнению с планируемым в количественном и стоимостном выражении. При перерасходе материалов целесообразно установить его причины и разработать мероприятия по его снижению. В условиях хозрасчета такой анализ становится необходимым условием повышения прибыли производства.