Главная
Случайная страница
Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Промышленная экология
Автор проекта _______________________________________________________
(Подпись, дата, инициалы, фамилия)
Группа _________________№ зачетной книжки__________________________
Специальность _________________________________-____________________
(Номер, наименование)
Обозначение проекта ___________________________________________
Руководитель проекта ___________________________________________
(Подпись, дата, уч. ст., уч. зв., фамилия)
Нормоконтроль ___________________________________________
(Подпись, дата, уч. ст., уч. зв., фамилия)
Члены комиссии ___________________________________________
(Подпись, дата, инициалы, фамилия)
___________________________________________
(Подпись, дата, инициалы, фамилия)
Брянск – 20.…
Министерство образования и науки Российской Федерации
|
| ФГБОУ ВПО «Брянская государственная инженерно-технологическая академия»
|
| Кафедра инженерной экологии и природообустройства
| Задание
на курсовой проект по дисциплине «Промышленная экология»
Студент__________________________О.Н. Лемешева
(Фамилия, имя, отчество)
Группа ИЗ-501 № зачетной книжки 09-5.031 Вариант № 7
Тема Оценка уровней загрязнения атмосферы от различных источников выбросов загрязняющих веществ на ЗАО «БЗСК»
Исходные данные для проектирования: использованы данные из методических указаний вариант № 7
________________________________________________________________
Содержание пояснительной записки
Введение
1. Характеристика предприятия как источника загрязнения
2. Расчет выбросов загрязняющих
3. Оценка уровней загрязнения атмосферы в сравнении с ПДК
4. Выбор и обоснование технологической схемы и аппарата защиты окружающей среды
Заключение
Список использованных источников
Перечень графических материалов
Перечень графических материалов
1. Распределение ЗВ в выбросах предприятия
2. Технологическая схема установки по защите атмосферы
3. Технологическая схема циклона-разделителя
Руководитель
проектирования ______________________________к.т.н. В.И. Пархоменко
(Подпись, дата уч. ст., зв., инициалы, фамилия)
Задание принял студент __________________________О.Н. Лемешева
(Фамилия, подпись, дата)
Приложение В
(обязательное) Таблица В.1 - Характеристика источников загрязнения атмосферы предприятия
Источник № 1 – механический участок (организованный источник № 0001)
Параметр
| Вариант
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Количество станков n, шт.
- токарных
- фрезерных
- расточных
- сверлильных
- круглошлифовальных
- плоскошлифовальных
- заточных
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
|
-
-
|
|
-
|
-
-
-
|
-
-
-
-
| Чистое время работы станков t. час/день
|
|
|
|
| 1,5
| 2,5
| 7,8
| 2,5
| 2,5
| 3,0
| 1,5
| 1,5
| Годовой фонд работы участка N, дней
|
| Высота источника Н, м
| 3,7
| 8,2
| 4,8
| Диаметр трубы D, м
| 0,25
| 0,42
| 0,32
| Скорость ветра v, м/с
| 3,9
| 5,6
| 4,5
| Температура Т, С0
|
|
|
| Загрязняющие вещества
| Взвешенные вещества и пыль абразивная
|
Источник № 2 – сварочный участок (организованный источник № 0002)
Параметр
| Вариант
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Марка электродов
| АНО - 5
| АНО - 4
| ОЗС- 3
| Годовой расход электродов В, кг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Чистое время сварки t, час/день
| 1,2
| 3,0
| 5,5
| 3,2
| 4,0
| 4,5
| 4,8
| 1,6
| 1,9
| 3,0
| 1,3
| 2,4
| Годовой фонд работы N, дней
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Высота источника Н, м
| 6,0
| Диаметр трубы D, м
| 0,4
| Скорость ветра w, м/с
| 4,8
| Температура ГВС Т, С0
|
| Загрязняющие вещества
| Согласно таблицы 2 из МУ к КП
|
Источник № 3 – участок газовой резки (организованный участок № 0003)
Параметр
| Вариант
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Вид металла
| Углеродистая
| Качественная
| Углеродистая
| Толщина разрезаемого листа, мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Чистое время резки t, час/день
| 1,2
| 3,0
| 4,3
| 4,2
| 2,0
| 4,5
| 2,8
| 1,6
| 1,9
| 2,0
| 1,3
| 2,4
| Годовой фонд работы N, дней
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Высота источника Н, м
| 6,0
| Диаметр трубы D, м
| 0,4
| Скорость ветра w, м/с
| 4,8
| Температура ГВС Т, С0
|
| Количество постов сварки n, шт.
|
| Загрязняющие вещества
| Согласно таблицы 3 из МУ к КП
| Источник № 4 – деревообрабатывающий участок (организованный источник № 0004)
Параметр
| Вариант
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Количество станков n, шт.
- круглопильных ЦА-2
- фрезерных Ф-4
- сверлильных СВА-2
- фуговальных СР-6
|
-
-
|
-
|
-
-
-
|
-
-
-
|
|
|
-
-
-
|
-
|
-
-
-
|
-
| -
-
-
|
-
-
| Чистое время работы станков t. час/день
| 1,5
| 2,5
| 1,4
| 1,5
| 2,5
| 6,8
| 1,4
| 3,5
| 2,4
| 3,5
| 1,2
| 2,4
| Годовой фонд работы участка N, дней
|
| Очистные сооружения
| Пылеосадительная камера полочная ή = 45 %
| Высота источника Н, м
| 3,2
| 8,0
| 4,0
| Диаметр трубы D, м
| 0,2
| 0,4
| 0,35
| Скорость ветра v, м/с
| 3,9
| 5,6
| 4,5
| Температура Т, С0
|
| Загрязняющие вещества
| Пыль древесная
| Источник № 5 – АБЗ (организованный источник № 0005)
Параметр
| Вариант
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Тип АБЗ
| ДС-117-2к
| Д-617
| Д-645
| СМ-168
| Д-597
| Время работы АБЗ, час/день
| 6,0
| 7,2
| 8,0
| 7,2
| 7,1
| 7,0
| 6,9
| 5.6
| 4.5
| 8.6
| 6.5
| 6.8
| Годовой фонд работы N, дней
|
|
|
| Очистные сооружения
| См. таблица 5 в методических указаниях к КП
| Загрязняющие вещества
| Согласно данных таблицы 5 из методических указаний к КП
| Объем песка, т/год
|
|
|
| Влажность
| 8,0 %
| Вид хранения
| Открытый с 4 сторон
| Продолжительность работы ленточного транспортера, час/день
| 4,0
| 4,5
| 3,8
| | | | | | | | | | | | | | | Источник № 6 – Дробильное отделение (неорганизованный источник №6001)
Параметр
| Вариант
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Время работы, час/день
| 6,1
| 6,2
| 6,3
| 6,4
| 7,1
| 7,0
| 7,9
| 7.6
| 4.5
| 8.6
| 6.5
| 6.8
| Годовой фонд работы N, дней
|
|
|
| Высота пересыпки материала, Н, м
| 2,5
| 1,8
| 1,5
| Объем отходящих газов, м3/ч
| По таблице 9 методических указаний к КП
| Тип дробилки
| Щековая
900х1200х130
| Конусная
КОД1200
| Дробилка роторная
| Количество дробилок, шт.
|
|
|
| Тип грохота
| ГИЛ-52
| Ширина ленточного транспортера, м
| 0,8
| 1,0
| 0,5
| Измельчаемая порода
| изверженная
| карбонатная
| карбонатная
| Очистные сооружения
| Отсутствуют
| Загрязняющие вещества
| Согласно данных таблицы из методических указаний к КП
| Температура Т,С0
|
|
|
| Объем материалов, т/год
|
|
|
| -щебень
|
|
|
|
Источник № 7 – БСУ (организованный источник №0007)
Параметр
| Вариант
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Время работы БСУ, t, час/день
| 6,0
| 7,2
| 8,0
| 7,2
| 7,1
| 7,0
| 6,9
| 5.6
| 4.5
| 8.6
| 6.5
| 6.8
| Высота пересыпки материалов, м
|
|
|
| Годовой фонд работы N, дней
|
|
|
| Очистные сооружения
| См. ниже
| Загрязняющие вещества
| Согласно данных таблицы из методических указаний к КП
| Высота Н, м
| 18,0
| 20,0
| 22,0
| Диаметр, м
| 0,5
| 0,5
| 0,55
| Скорость ветра, м/с
| 4,5
| 5,6
| 5,8
| Средняя концентрация пыли в потоке газа, м3/ч
| 8,7
| 10,1
| 12,5
| Средний выход газа, г/м3
|
|
|
| Температура Т, С0
|
|
|
| Очистные сооружения
| -цементные силоса
| Циклон ЦН-15
| Степень очистки, %
| 80,0 %
| - БСУ
| Циклон ЦН-15-2
| Циклон ЛИОТ
| Циклон СИОТ
| Степень очистки, %
| 88,5
|
| 80,4
| -дозаторы, бетономешалки
| Фильтр БФМ
| Степень очистки, %
| 80,5
| 82,1
| 84,8
| Объем материалов, т/год
-цемент
-песок
|
|
|
|
|
|
| Примечание:
1. Ширина ленточного транспортера l = 1,0 м – для всех вариантов.
2. Длина транспортера L = 15.0 м.
Приложение Г
(справочное)
Таблица Г.1 - Сравнительная технико-экономическая характеристика ПГУ
Аппарат
| Спыли
г/м3
| Степень очистки ŋ (%)
| V,
м/с
| Макc.Т0 С газа
| Достоинства
| Недостатки
| Пыле-осадительные камеры
| До 500
| 30-60
| 2-3
| 150-360
| Не зависит от Т0С газов, простота конструкции, низкие капитальные и эксплуат. затраты
| Низкая степень очистки,
скорость движения газа – до 3м/с.
| Инерционные пылеуловители
| До 400
| 60-95
| 5-18
| 500-600
| Низкие энергозатраты и стоимость очистки, простота и компактность конструкции
| Большое сопротивление,
быстрый износ, недостаточная очистка
| Жалюзийный пылеуловитель
ВТИ
|
| 75-85
| 5-25
| 350-400
| Низкие энергозатраты и стоимость очистки, простота и компактность конструкции
| Большое сопротивление, быстрый износ, забивание перегородок, недостаточная очистка
| Цилиндрические циклоны ЦН
| 150 кг/м3
| 95-99
| 5-30
|
| Высокая степень очистки от средне- и крупнодисперсной пыли
| Рекомендуется для пыли d > 20 мкм
| Конические циклоны СДК-ЦН
| 2-15
| 95-98,5
| 6-15
| 150-350
| Рекомендованы для улавливания сажи
| Рекомендуется для пыли d > 10 мкм
| Циклоны СИОТ
| 0,1-10
| 95-99,5
| 5-12
|
| Рекомендуется использовать для сухой не волокнистой пыли
| Рекомендуется для пыли d > 10 мкм
| Цииклоны ВЦИИОТ
| До 30,0
|
| 11-15
|
| Рекомендуется для сухой не слипающейся и не волокнистой пыли
| Рекомендуется для пыли d > 10-20 мкм
| Циклоны НВГ
| 0,1-45,0
| 95-97
| 3-18
| До 350
| Рекомендуется от пыли кокса, металлов и пр.
| Рекомендуется для пыли d > 10 мкм
| Циклоны ЦКК
| 0,5-30,0
| ≤ 99,0
| 4-15,2
|
| Рекомендуется для очистки от пыли волокон, древесины и пр.
| Большие объемы шлама, сложность эксплуатации
| Циклон ЦБР
| 0,5-50,0
| 92-98,5
| 4,5-8,0
|
| Только для сухой не слипающейся пыли
| Рекомендуется для пыли d > 10 мкм
| Циклон регулируемый РУ
| 3,0-12,0
| 85-98
| 4,5-18,0
|
| Применяется для волокнистой и для древесной пыли
| Рекомендуется для пыли d > 20 мкм
| Батарейные цилоны
| 1,5 -100
| 92-99,9
| 5,0-100
| До 400
| Для сухих видов пыли, не волокнистых, слабослипающихся
| Большая металлоемкость, сложность эксплуатации
|
Аппарат
|
Спыли
г/м3
|
Степень очистки ŋ (%)
|
V,
м/с
|
Макc.Т0 С газа
|
Достоинства
|
Недостатки
| Вихревой пылеуловитель
| 1-500
| d > 5 мкм - 96,0-99,5
| 15-16
| До 700
| Для не слипающихся и слабо слипающихся видов пыли
| Высокие энергозатраты
| Тонковолокнистый фильтр
| 0,5 мг/м3
| При d = 0,05-0,1 мкм - 98-99,9
| 200-1500
| От 60 С и выше
| Высокая степень очисти
| Короткий срок службы ткани, невозможно регенерировать
| Грубоволокнистые фильтры
| До 5 мг/м3
| 98-99,0
| 40-60
| От 60 С и выше
| Высокая степень очисти
| Короткий срок службы ткани, невозможно регенерировать, большое сопротивление ткани
| Фильтр- туманоуловитель
| 0,05
| При размере от 5 мкм -99,0-100
| 30-50
| До 90
| Высокая степень очистки, масел, кислот, щелочей и пр.
| Сложность эксплуатации, более высокие эксплуатационные затраты
| Рукавные фильтры
| 1-20
| При d = 1 мкм 99,0-100
| 15-50
| 65-315
| Высокая степень очисти, возможность многократной регенерации
| Более высокая стоимость очистки по сравнению с циклонами, необходимость подбора ткани к веществам и рН
| Зернистые фильтры с гибкими порист. перегородками
| 2-5
| 98-99 (от 2 мкм)
| 0,007-0,017
|
| Высокая степень очистки
| Быстрый износ ткани, закупоривание пор при повышении влажности газа, высокие эксплуатац. затраты
| - с полужесткими пористыми перегородками
| 1-5,0
| До 99,9
| 3,0-12,0
|
| Высокая химич. стойкость и механич. прочность, термостойкость
| Рекомендуется для мелкодисперсной пыли
| - с жесткими пористыми перегородками
| 3,0
| От 0,5 мкм и выше – до 99
| 5,0-18
| 550-800
| Для химически агрессивных горячих сред и высоких Т
| Высокая стоимость и сложность эксплуатации аппарата, при невысоких скоростях выхода газа
| - с зернистым слоем
| 0,5-1,5
| 98-99
|
| 150-250
| Тонкая сухая очистка от веществ
| Стоимость фильтра, только для очистки газов при низкой влажности
| Полый скруббер
| До 20
| При d >1 мкм – 99.9
| 0,8-1,2
|
| Рекомендуется для сильно слипающейся пыли
| Большой расход воды и объем шлама
| Насадочный скруббер
| До 30
| При d >5 мкм = 90
| 15-20
|
| Рекомендуется для крупнозернистой, не волокнистой пыли
| Забиваются насадки при плохо растворенной пыли, сложность технического обслуживания
| Циклон с водяной пленкой ЦВП
| До 20
| При d >5-10 мкм - до 90
| 12-15
|
| При невысоких концентрациях пыли
| Для не цементируемой пыли и известняка
| Труба Вентури
| До 100
| 75-92,5
| 60 - 150
|
| Простота конструкции и обслуживания
| Высокие энергозатраты и расходы воды, рекомендуется для пыли металлической
| Пенно-капельный пылеуловитель РИСИ
| От 10
| До 99,9
| 15-20
|
| Только для плохо смачиваемой пыли,
простота обслуживания, малые объемы воды и шлама
| При невысоких объемах газовых потоков
| Электрофильтры
мокрого и сухого типа
| До 10
| 99,9-100,0
| 8,5-25
|
| Высокая степень очистки
| Самая высокая себестоимость очисти, стоимость оборудования и энергозатрат
| Адсорберы
| До 5,0
| 95-99,9
| 8-15
| 60-85
| Для летучих органических соединений
| Короткий срок слюды, необходимость регенерации или утилизации адсорбента
| Гидрофильтры
| 0,5-8,0
| До 80-97
| 5-15
| 30-40
| Для летучих соединений ЛКМ и органических растворителей
| Необходимость ре- генерации отработанной жидкости
| Таблица Г.2 – Классификация пыли по группам слипаемости
Группа пыли
| Примеры пыли
|
| Доломитовая, глиноземная, шлаковая
| II
| Коксовая, доменная, апатитовая
| III
| Цементная, торфяная, металлическая, мучная, пыль (d ≤25 мкм)
| IV
| Цементная, гипсовая, волокнистые пыли и все пыли (d > 10 мкм)
|
Таблица Г.3 - Характеристика основных загрязняющих веществ и способов их очистки
Вид оборудования
| Расход электроэнергии, кВт ч
| Расход воды, м3/м3 газа
| Относительная стоимость по отношению к низконапорным циклонам
| Электрофильтры сухие
| 0,5-1,0
| -
| 5-12
| Электрофильтры мокрые
| 0,3-0,5
| 4-6
| 7-15
| Скрубберы Вентури
| 1-4
| 0,5-1,2
| 7-15
| Форсуночные (насадочные) скрубберы
| 0,15-0,2
| 3-6
| 7-15
| Циклоны сухого типа
| 0,2-0,25
| -
| 2-3
| Батарейные циклоны (мультициклоны)
| 0,2-0,25
| -
| 3-4
| Тканевые фильтры
| 0,5-0,7
| -
| 3-7,5
| Волокнистые фильтры
| 0,4-0,6
| -
| 3-5
| Скрубберы ВТИ
| 0,3-0,4
| 0,1-0,15
| 2,5-4,0
| Пенные аппараты
| 0,2-0,225
| 0,2-0,3
| 2,5-4,5
|
|